[实用新型]一种轴类密封圈装配工装

说明书

本实用新型提供了一种轴类密封圈装配工装，立柱固定于底板上，立柱外部套有弹簧，浮动板通过直线轴承设于立柱上且能在弹簧上上下浮动；浮动板上沿圆周均匀设有至少三根导轨，导轨上设有连接块；密封圈支撑模块一端设于连接块上，另一端设于浮动板中心；密封圈支撑模块另一端设有支撑柱，各密封圈支撑模块另一端的支撑柱围成环形的用于支撑待装配的密封圈的支撑结构；旋转气缸设于浮动板中心，板设于旋转气缸上，板通过第一连接轴与铰链一端连接，连接块通过第二连接轴与铰链另一端连接。本实用新型能够自动对轴类密封圈进行装配的工装设备，其结构简单，操作方便，大大提高了工作效率，装配的一致性好，且适用于多种型号的密封圈的装配。

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈装配工装，尤其涉及一种适用于汽车、家电、医疗等批量小、更新换代快的需装O型圈的轴类设备的工装。

背景技术

结合图1～图3，针对汽车、家电、医疗等批量小、更新换代快的需装O型圈的轴类设备，目前的工作方式是手动装配O型圈，将O型圈B套到手动装配工具上，然后将轴A和手动装配工具对接后，手动将O型圈B拨到待装产品轴A上的槽内。这种工作方式，操作复杂，工作效率低，且人手指容易疲劳，同时适用的O型圈型号比较单一。

目前，市面上尚未存在能够自动对轴类O型圈进行装配的工装设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动对轴类密封圈进行装配的工装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种轴类密封圈装配工装，其特征在于：包括底板，立柱固定于底板上，立柱外部套有弹簧，浮动板通过直线轴承设于立柱上且能在弹簧上上下浮动；

浮动板上沿圆周均匀设有至少三根导轨，导轨上设有可沿导轨滑动的连接块；密封圈支撑模块一端设于连接块上，另一端设于浮动板中心；密封圈支撑模块另一端设有向上凸起的支撑柱，各密封圈支撑模块另一端的支撑柱围成环形的用于支撑待装配的密封圈的支撑结构；

旋转气缸设于浮动板中心，板设于旋转气缸上，板通过第一连接轴与铰链一端连接，连接块通过第二连接轴与铰链另一端连接；

底板上外周设有防护桶，上阻挡板与防护桶顶部连接，上阻挡板中心设有孔，各密封圈支撑模块另一端的支撑柱围成的支撑结构露于上阻挡板中心的孔外部。

优选地，所述浮动板上的直线轴承与立柱的数量、位置、规格相对应。

优选地，所述立柱的顶部设有用于阻止浮动板从立柱上脱下的垫片。

优选地，所述板安装于连接板上，连接板固定于旋转气缸上。

优选地，所述密封圈支撑模块另一端的支撑柱外部为光滑的弧形面。

优选地，所述密封圈支撑模块的数量与导轨数量一致，各密封圈支撑模块分别通过一连接块设于一根导轨上。

更优选地，所述连接块、铰链、第一连接轴、第二连接轴的数量均与密封圈支撑模块数量一致；板上设有与密封圈支撑模块数量一致的分支，各分支分别通过一第一连接轴与一铰链一端连接；各连接块分别通过一第二连接轴与一铰链另一端连接。

优选地，所述密封圈支撑模块设有与不同型号的密封圈向匹配的多种规格。

本实用新型提供的轴类密封圈装配工装使用时，首先将密封圈套在合并的四个密封圈支撑模块中心，密封圈支撑模块张开将密封圈向四周撑开，人手握轴竖直将密封圈支撑模块下压，弹簧压缩，密封圈支撑模块下移，密封圈经上阻挡板阻挡不能下移，自动脱落至轴的安装槽内，将装配好的轴拿出，然后密封圈支撑模块通过旋转气缸自动合并，恢复原位。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，能够自动对轴类密封圈进行装配的工装设备，其结构简单，操作方便，大大提高了工作效率，装配的一致性好，且适用于多种型号的密封圈的装配。