[实用新型]一种便于加工超大工件的数控钻床

说明书

本实用新型公开了一种便于加工超大工件的数控钻床，包括与地面固接的床身，所述床身的前侧地面内开设有空腔，所述空腔的内侧壁前后两侧竖直设有与地面相固接的前台板和后台板，所述前台板和后台板的内侧底部固接有底板，所述丝母组件A的顶部固接有台板。该便于加工超大工件的数控钻床，通过丝杠组件和台板的配合，将工件远离加工的一端放置于台板上，丝杠转动时通过丝母组件A和丝母组件B的作用下带动台板下降辅助工件下降，进行加工超过该机床工作范围的大型零件，同时避免了因工件的重量易导致机床倾斜而影响机床整体的精度的状况发生，并且放置和取拿时通过台板的升降辅助取拿工件，稳定性强。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于加工超大工件的数控钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选，通常情况下，一种型号的钻床只能加工该机床可加工规格尺寸的工件，较大工件在加工时受场地原因导致无法加工，这种情况下工人会在地面挖凿槽，将工件的多余部分延伸至槽内，但这种方式因槽内无承接台导致工件在机床上的夹具处夹合固定效果出现精度偏差，同时因工件的重量易导致机床倾斜而影响机床整体的精度，并且装配工件和取拿工件时及其不便利，易造成对机床的磕碰而对工件和机床造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于加工超大工件的数控钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加工超大工件的数控钻床，包括与地面固接的床身，所述床身的前侧地面内开设有空腔，所述空腔的内侧壁前后两侧竖直设有与地面相固接的前台板和后台板，所述前台板和后台板的内侧底部固接有底板，所述底板的顶部贴近后台板处转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧转动连接有丝母组件A和丝母组件B，所述丝母组件A的顶部固接有台板，所述丝母组件B通过支架与台板相固接，所述台板的两侧一体成型有凸块，所述前台板和后台板的内侧开设有与凸块相适配的开槽。

优选的，所述台板的正面开设有条形槽，所述条形槽的内侧间隙配合有压块。

优选的，所述后台板的顶部铰接有扣盖，所述扣盖的前侧固接有第一卡扣，所述前台板的顶部固接有第二卡扣，所述第一卡扣与第二卡扣为卡扣组结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于加工超大工件的数控钻床，通过丝杠组件和台板的配合，将工件远离加工的一端放置于台板上，丝杠转动时通过丝母组件A和丝母组件B的作用下带动台板下降辅助工件下降，进行加工超过该机床工作范围的大型零件，工件受承接台的搭接避免工件在机床上的夹具处影响夹合固定效果，同时避免了因工件的重量易导致机床倾斜而影响机床整体的精度的状况发生，并且放置和取拿时通过台板的升降辅助取拿工件，稳定性强，减小了工件与机床的磕碰而对工件和机床造成的刮碰影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的台板与前台板和后台板连接结构示意图；

图3为本实用新型的台板俯视图。

图中：1、床身，2、空腔，3、第一卡扣，4、扣盖，5、第二卡扣，6、前台板，7、台板，8、支架，9、后台板，10、丝母组件A，11、丝母组件B，12、丝杠，13、底板，14、开槽，15、压块，16、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。