[实用新型]一种直联主轴

说明书

本实用新型公开了一种直联主轴，包括套筒、芯轴、拉刀杆、防水环、前盖、前轴承压盖、水套、前隔环、浮动反扣件、浮动反扣锁紧螺母、打刀环、打刀销、液压油缸、联轴器、拉刀夹爪、碟簧、锁紧螺母、轴承组成。本实用新型液压油缸活塞向前运动，推动打刀环，打刀环推动打刀销，进而压缩蝶形弹簧，打刀缸活塞推动拉刀杆，拉刀杆使碟簧变形，产生拉刀力，拉刀力使拉刀夹爪拉住刀柄，刀柄装上刀具，完成换刀过程。安全，速度快，效率高，减少换刀时，油缸推力对轴承的损伤。

技术领域

本实用新型涉及一种主轴，具体涉及一种直联主轴。

背景技术

加工中心的主轴是整个机床的核心之一，配上电机及传动装置后可以对工件进行铣、镗、钻、攻等各种工序，主轴的精度往往决定了工件的加工精度。目前主轴传动方式采用皮带传动，转速慢，加工效率和精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种直联主轴，安全，速度快，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种直联主轴，包括防水环、喷嘴、前盖、前轴承压盖、套筒、拉刀夹爪、芯轴、拉刀杆、前碟片隔环、蝶形弹片、角接触轴承、锁紧螺母、弹簧压盖、浮动反扣锁紧螺母、液压油缸、打刀环、打刀销、打刀销连接件、联轴器、后端拉杆、碟簧压紧盖、油缸座、压缩弹簧和水套；

所述的芯轴外设置有与芯轴转动连接的前盖、前轴承压盖、套筒、弹簧压盖、液压油缸和油缸座；所述套筒通过角接触轴承与所述的芯轴转动连接；

所述的套筒的前段部分套设水套；套筒的前端设置有对角接触轴承进行轴向定位的轴承压盖；轴承压盖的前端设置前盖，前盖上安装喷嘴；前盖的前端设置防水环，防水环固定在芯轴端部；

芯轴上设置有对角接触轴承进行轴向定位的锁紧螺母；芯轴上还设置有浮动反扣锁紧螺母；锁紧螺母和浮动反扣锁紧螺母与芯轴螺接；浮动反扣锁紧螺母的前端与套筒间留有供浮动反扣锁紧螺母轴向移动的间隙；套筒的后端设置弹簧压盖；弹簧压盖套设在浮动反扣锁紧螺母上，弹簧压盖的后端抵住浮动反扣锁紧螺母的轴肩；弹簧压盖内设置有通孔和螺孔，弹簧压盖与油缸座固定连接，弹簧压盖通过压缩弹簧和内六角圆柱头螺钉与套筒连接；液压油缸固定在油缸座上；

芯轴的中心孔内设置有拉刀杆、后端拉杆和蝶形弹片；蝶形弹片套在拉刀杆上，通过分别设置在蝶形弹片前端和后端的前碟片隔环和碟簧压紧盖进行限位；拉刀杆的前端设有拉刀夹爪，抓紧拉钉将刀具拉紧在芯轴的锥孔中固定；

所述的拉刀杆和所述的后端拉杆分别位于芯轴长孔的两侧，打刀销穿过芯轴的长孔与打刀环连接，打刀环位于液压油缸的活塞的前端；打刀销、打刀销连接件和碟簧压紧盖三者固定连接；打刀销连接件与后端拉杆固定连接；

所述芯轴的尾端通过联轴器与电机连接。

进一步地，所述芯轴的前端面上设置端键。

进一步地，所述液压油缸活塞的尾端设置有后盖感应环。

进一步地，所述拉刀杆外套设有两个蝶形弹片，两个蝶形弹片之间设置中间碟片隔环。

进一步地，所述的压盖上设置有排水孔；排水孔的端部设置内螺纹。

进一步地，所述的芯轴通过前后两组角接触轴承与套筒连接，两组角接触轴承设置中间内隔和中间外隔；每组之间相邻的角接触轴承设置内隔和外隔。

本实用新型的有益效果：本实用新型安全，速度快，效率高；减少换刀时，油缸推力对轴承的损伤。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。