[实用新型]直径可调的立管切割保护套

说明书

一种直径可调的立管切割保护套，包括：相对设置的一对半圆管、设置半圆管上的数个吊耳；其中，一对半圆管的一端活动连接为一个整体圆管，一对半圆管的另一端将整体圆管紧固在一起；吊耳上设有圆孔，圆孔内安装有径向紧固螺栓，径向紧固螺栓上安装有固定螺母。本实用新型不仅能够大角度开合，并可放置在立管的任意位置上；而且，操作简便，大大节约成本，解决了下料过程中对立管涂层的破坏问题，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及管道，尤其涉及一种用于导管架立管切割下料的直径可调的立管切割保护套。属于海洋工程领域。

背景技术

立管是海上油气运输的管道之一，其施工、检验的难度精度极高。特别是对于立管现场节点内外管对接处的施工，尤为重要。因此，对于立管的下料、切割坡口、组对的要求极高。为了保证立管下料精度和施工效率，需要通过使用磁力自动切割机进行下料和坡口切割。由于立管外层有三层聚乙烯涂层或聚丙烯涂层，因此，导致磁力切割机无法直接在立管上使用。现一般先将下料区域的涂层烤掉去除，然后，再使用磁力切割机下料。但是，此种方式会对立管涂层造成破坏，因此，不仅导致后期涂层修补难度较大；而且，施工不便，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种直径可调的立管切割保护套，其不仅能够大角度开合，并可放置在立管的任意位置上；而且，操作简便，大大节约成本，解决了下料过程中对立管涂层的破坏问题，大大提高了工作效率。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种直径可调的立管切割保护套，其特征在于：包括：相对设置的一对半圆管、设置半圆管上的数个吊耳；其中，一对半圆管的一端活动连接为一个整体圆管，一对半圆管的另一端将整体圆管紧固在一起；吊耳上设有圆孔，圆孔内安装有径向紧固螺栓，径向紧固螺栓上安装有固定螺母。

所述径向紧固螺栓的一端安装有调节把手，径向紧固螺栓的另一端安装有与管道贴合的垫圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够大角度开合，并可放置在立管的任意位置上；而且，操作简便，大大节约成本，解决了下料过程中对立管涂层的破坏问题，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型套筒打开示意图。

图2为本实用新型套筒闭合示意图。

图3为本实用新型套筒用于切割大直径立管示意图。

图4为本实用新型套筒用于切割小直径立管示意图。

图中主要标号说明：

1.半圆管；2.合页；3.径向紧固螺栓；4.螺母；5.螺栓；6.大直径立管；7.小直径立管。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括：相对设置的一对半圆管1、设置半圆管1上的数个吊耳；其中，一对半圆管1的一端采用合页2连接方式活动连接为一个整体圆管，一对半圆管1的另一端采用螺栓5和螺母4将整体圆管紧固在一起；吊耳上设有圆孔，圆孔内安装有径向紧固螺栓3，径向紧固螺栓3上安装有固定螺母。

上述径向紧固螺栓3的一端安装有调节把手，径向紧固螺栓3的另一端安装有与管道贴合的垫圈。

使用时，将半圆管1打开，并放置到大直径立管6待切割位置，将半圆管1使用螺母4和螺栓5闭合，通过径向紧固螺栓3调节其直径大小，使其与大直径立管6固定牢固。然后，再将磁力切割机放置于套管上进行切割作业。对于小直径立管7，按照上述步骤进行，并通过径向紧固螺栓3调节其直径大小，使其与小直径立管7固定，然后，再将磁力切割机放置于套管上进行切割作业。

本实用新型未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。