[实用新型]一种用于修正带自动生产的大小圈挡片串杆设备

说明书

本实用新型公开了一种用于修正带自动生产的大小圈挡片串杆设备，机架上设有第一上料机构、第二上料机构、压料机构和下料机构，压料机构包括导料部和压料部，压料部包括第一支架，第一支架设有挡片收料座，挡片收料座上设有第一下料孔，第一下料孔与第一上料机构相连，第一支架上设有第二支架，第二支架设有小圈收料座，小圈收料座上设有第二下料孔，第二下料孔与第二上料机构相连，下料机构设置在第一支架的下方，具有可旋转接料的串杆，可接收经导料部调整位置的小圈和挡片，本实用新型可以实现小圈和挡片的自动上料、自动压料和自动下料，自动化程度高，同时双输送通道的设计可以提高加工效率；导向柱具有纠偏功能，可以实现精准下料。

技术领域

本实用新型涉及修正带大小圈挡片组装技术领域，具体为一种用于修正带自动生产的大小圈挡片串杆设备。

背景技术

修正带是类似于修正液的一种白色不透明颜料，涂在纸上以遮盖错字，可立即于其上重新书写，为学习和工作提供了方便。相对于修正液而言，修正带具有如下优点：1.快且干净，不用等，很快就可以重新手写；2.环保，无异味；3.修改痕迹不会在复印件或传真里显示出来等，因此备受学生等人员的喜爱。修正带内部结构包括上盖、下盖、小圈、挡片等结构，其中修正带缠绕在具有中孔的小圈和挡片组成的可转动结构上，方便修正带拉伸出盖体结构。

在小圈和挡片的组装过程中，采用人工方式将其组合，费时费力，导致生产效率低下，且小圈经常会与挡片定位不准，组装品质较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于修正带自动生产的大小圈挡片串杆设备，可以实现小圈和挡片的自动上料、自动压料和自动下料，自动化程度高，同时双输送通道的设计可以提高加工效率；导向柱具有纠偏功能，可以实现精准下料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于修正带自动生产的大小圈挡片串杆设备，包括机架，所述机架上设有第一上料机构、第二上料机构、压料机构和下料机构，所述压料机构包括导料部和压料部，所述压料部包括设置在机架上的第一支架，所述第一支架中部设有纵向贯穿其本体的第一通孔，其上端设有挡片收料座，所述挡片收料座上设有与第一通孔具有相同中轴线的第一下料孔，所述第一下料孔内设有第一限位叉，所述第一限位叉通过第一伸缩气缸驱动开启或闭合第一下料孔，所述第一下料孔与第一上料机构相连，所述第一支架上设有第二支架，所述第二支架中部设有纵向贯穿其本体的第二通孔，其上端设有小圈收料座，所述小圈收料座上设有与第二通孔具有相同中轴线的第二下料孔，所述第二下料孔内设有第二限位叉，所述第二限位叉通过第二伸缩气缸驱动开启或闭合第二下料孔，所述第二下料孔与第二上料机构相连，所述导料部设置在第二支架的上端，其包括第三支架、设置在第三支架上的第一升降气缸、以及设置在第一升降气缸下端的导向柱，所述下料机构设置在第一支架的下方，该下料机构包括旋转台和固定治具，所述旋转台设置在机架上，所述固定治具设置在旋转台上，该固定治具包括多个夹持机构以及设置在夹持机构内的串杆，所述串杆可定位于第一通孔下方。

作为进一步的优化，所述第一上料机构包括第一振动盘，所述第一振动盘的下料口处设有第一直振轨道，所述第一直振轨道下端设有第一直振块，该第一直振轨道与第一下料孔相连；所述第二上料机构包括第二振动盘，所述第二振动盘的下料口处设有第二直振轨道，所述第二直振轨道下端设有第二直振块，该第二直振轨道与第二下料孔相连。

作为进一步的优化，所述第一直振轨道上设有二个相互平行的第一输送轨道；所述第二直振轨道上设有二个相互平行的第二输送轨道。

作为进一步的优化，所述导向柱、第二下料孔、第二通孔、第一下料孔和第一通孔的个数均为二个，所述串杆的个数为四个。

作为进一步的优化，四个所述串杆的水平截面连接成矩形，且四个所述串杆位于矩形截面的四个顶点处。