[实用新型]一种节能精馏分离装置

说明书

本实用新型公开了一种节能精馏分离装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面的中部焊接有罐体，所述罐体的上端一体成型有冷凝舱，且罐体的左侧壁的中部开设有进料口，所述罐体的下侧壁的外表面焊接有环形管，经过沉淀后上部纯度较高的液体从上出料管处被抽出，部分纯度较低的液体经由回流管回到罐体内进行二次精馏，而底部的沸点较高的物质经过反复加热精馏后残留在罐体的底部，纯度较高的最底层可通过出料口和下出料管导出，该装置将原本分离的装置结合，从而节省产物管道运输所需的能源，同时减少热损失，间接减少加热过程消耗的能量，从而起到节能减排的作用。

技术领域

本实用新型涉及化工精馏技术领域，具体为一种节能精馏分离装置。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，该设备普遍使用于化工行业，其设备包括精馏塔、再沸器和冷凝器等组件，但由于精馏塔、再沸器和冷凝器等组件均通过管道连通，所以气液分离后，试剂在流经管道时伴随着较大的热损耗，会浪费大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能精馏分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能精馏分离装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面的中部焊接有罐体，所述罐体的上端一体成型有冷凝舱，且罐体的左侧壁的中部开设有进料口，所述罐体的下侧壁的外表面焊接有环形管，且罐体的下侧壁开设有出料口，所述底座的内部开设有与出料口相连通的下出料管，所述环形管的内侧壁的上部开设有与罐体的内腔相连通导通孔，且环形管的右端焊接有加热设备，所述冷凝舱的外表面涂抹有保温层。

优选的，所述冷凝舱包括外壁，所述外壁焊接于罐体的上端，且外壁的内部开设有冷凝腔，所述罐体的上端开设有排气孔，且罐体与冷凝腔通过排气孔相连通，所述外壁右端插接有上出料管，且外壁的内部开设有与罐体的内腔相连通的回流管。

优选的，所述外壁的外表面的上端嵌入有冷却机，且回流管的中部嵌入有延伸至外壁外部的控制阀，所述冷却机通过电源线与外部电源电连接。

优选的，所述加热设备的下端紧密贴合有托架。

优选的，所述底座的上表面与罐体之间焊接有辅助支撑杆。

优选的，所述环形管的外侧壁的左部嵌入有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种节能精馏分离装置，典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等，其中罐体为精馏塔，加热装置起到再沸器的作用，冷凝舱起到冷凝器的作用，罐体内的混合物被加热后，由于各物质的沸点不同，沸点交底的物质会气化挥发，从上端的排气孔进入冷凝舱内，由于冷凝腔的外壁温度较低，蒸汽会在外壁的顶端冷凝成液体并沿着弧形的顶壁向环形半圆槽内流淌，经过沉淀后上部纯度较高的液体从上出料管处被抽出，部分纯度较低的液体经由回流管回到罐体内进行二次精馏，而底部的沸点较高的物质经过反复加热精馏后残留在罐体的底部，纯度较高的最底层可通过出料口和下出料管导出，该装置将原本分离的装置结合，从而节省产物管道运输所需的能源，同时减少热损失，间接减少加热过程消耗的能量，从而起到节能减排的作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖图。

图中：1底座、2托架、3罐体、4加热设备、5环形管、6进料口、7冷凝舱、8外壁、9排气孔、10冷凝腔、11上出料管、12回流管、13控制阀、14冷却机、15保温层、16压力表、17出料口、18下出料管、19辅助支撑杆、20导通孔。

具体实施方式