[实用新型]一种应用于硝化废酸的回收装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于硝化废酸的回收装置，包括浓缩罐一、浓缩罐二、连通浓缩罐一和浓缩罐二的液泵，所述浓缩罐一的表面设置有水浴套，水浴套外设置有加热器；所述水浴套的两侧分别设置有进水导管和出水导管；所述水浴套的内部设置有蒸汽软管，蒸汽软管的一端通过蒸汽导管与浓缩罐二相通，另一端贯穿并通至水浴套的外部。本实用新型设置水浴套、蒸汽软管、蒸汽导管，使得浓缩罐二在沸腾浓缩过程中放出大量的高温蒸汽，作为浓缩罐一预浓缩的热量来源，既能充分利用蒸汽中的热量，降低耗费冷凝器的能量，在整体上节约能源；通气管、以及支管的设置，通过氮气的通入，既保持罐体二真空环境，又能提高废酸浓缩效率。

技术领域

本实用新型涉及废液提纯回收设备技术领域，具体为一种应用于硝化废酸的回收装置。

背景技术

蒽醌硝化废酸具有产生量大，每吨产品约产生10吨20%左右的废酸。该废酸具有COD高、总氮高、极难生化等特点。硝化废酸通常采用浓缩装置来进行回收使用。

但是浓缩过程中浓缩罐顶部排出的高温混合蒸汽一般直接送入冷凝器中进行冷凝，这样蒸汽中的热量没有被充分利用，反而需要耗费冷凝器的大量能量，在整体上浪费了能源，提高了生产成本，其次浓缩过程蒸发速度相对较慢，加热过程中如果有氧气接触，影响浓缩速率和效果。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够节省能源使用，提高浓缩效果的应用于硝化废酸的回收装置。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于硝化废酸的回收装置，包括浓缩罐一、浓缩罐二、连通浓缩罐一和浓缩罐二的液泵，所述浓缩罐一的表面设置有水浴套，水浴套外设置有加热器；所述水浴套的两侧分别设置有进水导管和出水导管；所述水浴套的内部设置有蒸汽软管，蒸汽软管的一端通过蒸汽导管与浓缩罐二相通，另一端贯穿并通至水浴套的外部；所述浓缩罐二的顶部设有通气管，通气管的一端延伸至浓缩罐二的底部，另一端延伸至浓缩罐二的外部。

优选的，所述蒸汽软管以盘绕的方式设置于浓缩罐一的表面。

优选的，所述蒸汽导管设置于浓缩罐一的上端。

优选的，所述通气管的下部相通有多个支管，所述支管上杂乱开设有多个通孔。

优选的，所述浓缩罐二内壁的上端设置有交错的折板。

（三）有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种应用于硝化废酸的回收装置，设置水浴套、蒸汽软管、蒸汽导管，使得浓缩罐二在沸腾浓缩过程中放出大量的高温蒸汽，作为浓缩罐一预浓缩的热量来源，既能充分利用蒸汽中的热量，降低耗费冷凝器的能量，在整体上节约能源；通气管、以及支管的设置，通过氮气的通入，既保持罐体二真空环境，又能提高废酸浓缩效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型中浓缩罐二结构正面剖视图；

图3为本实用新型中浓缩罐二结构剖面仰视图。

图中：1浓缩罐一、2浓缩罐二、3液泵、4水浴套、5加热器、6进水导管、7出水导管、8蒸汽软管、9蒸汽导管、10通气管、11支管、12折板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示：一种应用于硝化废酸的回收装置，包括浓缩罐一1、浓缩罐二2、连通浓缩罐一1和浓缩罐二2的液泵3。