[实用新型]一种单一组分连续检漏系统

说明书

本实用新型涉及一种单一组分连续检漏系统，包括采样检测探头、连接器、三通电磁阀、流量传感器、缓冲罐、采样气泵和反吹气泵及主控电路，采样检测探头、连接器、三通电磁阀、流量传感器、缓冲罐和采样气泵依次相连构成测量气路，反吹气泵、三通电磁阀、连接器和采样检测探头构成反吹清洗气路。采样检测探头的信号输出端经连接器和主控电路相连，流量传感器、三通电磁阀、采样气泵及反吹气泵分别和主控电路相连。本实用新型利用测量气路和反吹清洗气路，通过浓度和噪声自动判断开启反吹清洗气路，环境抗干扰能力强。通过移动手柄式采样检测探头，利用气敏薄膜对氢气泄漏浓度进行测量，灵敏度高，响应速度快。

技术领域

本实用新型涉及一种气体检漏设备，尤其涉及一种检测灵敏高的单一组分连续检漏系统。

背景技术

随着制造技术的发展，各类精密器件如发动机、压力容器、阀门、管道等的性能要求越来越高，而器件的气密性是影响产品性能和寿命的关键要素之一。因此，在生产制造及检测维修领域，检漏技术十分关键。

检漏技术主要分为嗅探式和扩散式，由于扩散式检漏方法响应速度较慢、效率低，因此在工业自动化生产中应用较少。嗅探式检漏技术能够及时准确地检测出采样气体中敏感气份的含量，应用到实际检漏作业中，当存在泄漏时，示踪气体会从漏孔或漏缝中溢出，从而影响周边的气体组分。气体检测器通过对采集样气进行检测并分析检测结果。

传统的嗅探式检漏技术使用氦作为示踪气体，以质谱仪作为检测器。氦检方法存在示踪气体昂贵以及需要在被检物体内创造真空以允许操作质谱仪的缺点。因此，近年来氢检技术逐渐被广泛应用到工业自动化生产中，以5％的氮氢混合气作为示踪气体性价比比较高，能有效节约成本。但是目前的氢检方法相对于氦检技术灵敏度较低，且在工业现场中环境本底成分比较复杂且不稳定，导致检测误差大、稳定性差、易受环境干扰。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种单一组分连续检漏系统，以氮氢混合气体作为示踪气体，对单一组分氢具有高灵敏响应，检测响应快，能实现连续自动检测，操作简便，不易受环境干扰，检测精确，漏点分析定位准确。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括采样检测探头、连接器、流量传感器、缓冲罐、采样气泵和主控电路，采样检测探头的出气口、连接器、流量传感器、缓冲罐和采样气泵依次相连构成测量气路，采样检测探头的信号输出端经连接器和所述的主控电路相连，流量传感器、采样气泵分别和主控电路相连。主控电路控制流量传感器、采样气泵的运行。采样检测探头、连接器、流量传感器、缓冲罐和采样气泵依次相连构成测量气路，采样气泵工作，流量传感器控制采样流量稳定，气体进入采样检测探头，采样检测探头内有只对氢敏感的传感器，获得的传感信号输送给连接器，经连接器转接输送给主控电路进行处理，最后由显示屏显示被检气体浓度及是否泄漏的检测结果。本实用新型以氮氢混合气体作为示踪气体，对单一组分氢具有高灵敏响应，检测响应快，能实现连续自动检测，操作简便，不易受环境干扰，检测精确，漏点分析定位准确。

作为优选，所述的连接器是个既带有气体管路转接头又带有电极转接头的气路航空接头。连接器既能连接气体管路又能连接电极和导线。

作为优选，所述的采样检测探头包括内设空腔的手柄及分别设于手柄前端、后端的探头管和探头线，手柄空腔的前端设有滤尘器，手柄的空腔内设有气敏传感器，探头线包括套管及设于套管内的气管和导线，气管的一端和手柄空腔的后端相连，导线的一端和气敏传感器相连，气管的另一端及导线的另一端分别和所述的连接器相连。滤尘器用于过滤气体中的灰尘颗粒物，避免进入气敏传感器，对气敏传感器起到保护作用。气敏传感器是只对氢气敏感的传感器。探头线长度可依据使用需求调整，便于测量时移动采样检测探头，有利于采样检测探头接近检测工件。