[实用新型]一种LNG储罐基础的双筏板结构

说明书

本实用新型公开了一种LNG储罐基础的双筏板结构，其特征在于：包括桩基和储罐；所述储罐设置在所述桩基的上方，在所述桩基的地坪层与所述储罐底面之间的空间内自下而上依次设置下筏板、短柱和上筏板；所述下筏板和桩基之间形成刚性连接，多个所述短柱间隔分布于所述下筏板上；每一所述短柱的顶端设置隔震垫支座，所述隔震垫支座的下端与所述短柱的顶端柔性连接，所述隔震垫支座的上端与所述上筏板的底面柔性连接，所述上筏板的顶面与储罐的底面刚性连接。

技术领域

本实用新型涉及一种LNG储罐基础的双筏板结构，属于液化天然气(LNG)输配技术领域。

背景技术

在液化天然气产业链中，LNG储存是非常重要的一个环节。无论是基本负荷型LNG装置还是调峰型装置，液化后的天然气都要储存在液化站或者卫星站内的储罐中。作为世界上遭受地震灾害最为严重的国家之一，近年来发生的汶川地震、玉树地震给我国带来了巨大的经济损失和人员伤亡。为确保易燃易爆危险品LNG存储安全，LNG储罐在SSE(SafeShutdown Earthquake，安全停机地震水平)、OBE(Operating-Basis Earthquake，运行基准地震水平)工况下的地震设计，显得尤为重要。

目前所建LNG储罐多采用抗震设计，桩顶直接刚性嵌固于储罐单筏板之中，以起到抵抗地震力和传递上部荷载的作用。但此基础方案在地震烈度高的地区，需通过对罐体和桩配置大量钢筋的方式实现，存在施工困难、造价高昂等缺点。

为此，地处高烈度带上的LNG储罐引入了基础减震设计理念，采用单筏板储罐基础，即“基础隔振+单筏板结构”，实现了地震作用的大幅削减，但此种结构形式无法保证桩端理论计算的固支，隔震垫与基础之间属于铰支连接，导致单桩水平承载力过低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种LNG储罐基础的双筏板结构，采用“基础隔振+双筏板结构”的双重保护措施，能够有效削弱地震响应向上部结构传递，大幅降低单桩承载力，克服“基础隔振+单筏板结构”的LNG储罐在高地震力作用下单桩水平承载力低的问题，使得LNG储罐整体受力更合理，提高LNG储罐结构的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种LNG储罐基础的双筏板结构，其特征在于：包括桩基和储罐；所述储罐设置在所述桩基的上方，在所述桩基的地坪层与所述储罐底面之间的空间内自下而上依次设置下筏板、短柱和上筏板；所述下筏板和桩基之间形成刚性连接，多个所述短柱间隔分布于所述下筏板上；每一所述短柱的顶端设置隔震垫支座，所述隔震垫支座的下端与所述短柱的顶端柔性连接，所述隔震垫支座的上端与所述上筏板的底面柔性连接，所述上筏板的顶面与储罐的底面刚性连接。

优选地，所述隔震垫支座采用橡胶隔震垫支座、铅芯隔震支座、高阻尼隔震支座或摩擦隔震支座。

优选地，所述储罐包括外罐，置于所述外罐内的内罐，以及盖设于所述外罐顶部的罐顶；在所述罐顶的下部设置顶梁框架，所述顶梁框架与吊顶系统相连，在所述内罐和外罐之间以及所述吊顶系统和罐顶之间均设置保冷材料。

优选地，所述外罐为预应力钢筋混凝土，所述外罐内壁区域的钢筋为低温钢筋，所述外罐壁厚在0.5～5m，所述内罐为9％Ni钢板，所述内罐壁厚小于50mm，所述罐顶为钢筋混凝土穹顶。

优选地，所述顶梁框架采用型钢和钢板搭建而成，所述吊顶系统采用铝板和不锈钢吊杆搭建而成。

优选地，所述上筏板、下筏板厚度均为0.5m～15m，所述桩基、下筏板和上筏板均为钢筋混凝土。

优选地，所述储罐为单容罐、双容罐或全容罐的LNG储罐，其罐容在1万方至30万方之间。

优选地，所述钢筋混凝土的抗渗等级不低于P8，抗冻等级不低于F200。