[实用新型]一种钨粉配碳装置

说明书

本实用新型涉及一种钨粉配碳装置，其包括外壳、外圈驱动机构、外圈搅拌机构、阀门机构和内圈搅拌机构，所述外壳包括支架、外壳主体、进料口和出料口，支架支撑连接外壳主体，进料口设于外壳主体上方，所述外圈驱动机构包括第一电机、传动轴和锥形齿轮，传动轴一端连接第一电机，另一端连接锥形齿轮，所述外圈搅拌机构包括承接齿轮和外圈搅拌叶片，外圈搅拌叶片套于出料口外圈，承接齿轮与外圈搅拌叶片连接，所述阀门机构包括阀门主体和下料板，下料板固定于出料口内部，所述内圈搅拌机构包括搅拌轴、内圈搅拌叶片和第二电机，内圈搅拌叶片设于搅拌轴上，第二电机固定于外壳主体顶部；本实用新型搅拌混合均匀，混合速度快，效率高，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及钨原料加工技术领域，尤其涉及一种钨粉配碳装置。

背景技术

碳化钨（Tungsten Carbide），是一种由钨和碳组成的化合物。分子式为WC，分子量为195.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。

国内生产碳化钨配碳工艺基本都是参照株硬集团生产工艺，采用 100Kg 球磨机，配 100Kg 粉料加 300Kg 合金球进行 36 小时的研磨，最终达到钨粉和炭黑掺和均匀的目的，100Kg 球磨配碳工艺，需要球磨 36 小时，4 台球磨机 2 天才能生 产 1 吨产品，产量太低，效率太低，很难满足大批量生产工艺要求 ；3、成本高，一台球磨机成 本需 50 万元，球磨时还需要大量的合金球，每两个月换一次球 (200Kg)，每公斤按 350 元计 算，每月消耗 35000 元的合金球 4、能源消耗大，球磨机的电动机为 7.5 千瓦 / 时，需球磨 36 小时。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种搅拌混合均匀，混合速度快，效率高的一种钨粉配碳装置。

一种钨粉配碳装置，其包括外壳、外圈驱动机构、外圈搅拌机构、阀门机构和内圈搅拌机构，所述外壳包括支架、外壳主体、进料口和出料口，支架支撑连接外壳主体，进料口设于外壳主体上方，所述外圈驱动机构包括第一电机、传动轴和锥形齿轮，传动轴一端连接第一电机，另一端连接锥形齿轮，所述外圈搅拌机构包括承接齿轮和外圈搅拌叶片，外圈搅拌叶片套于出料口外圈，承接齿轮与外圈搅拌叶片连接，所述阀门机构包括阀门主体和下料板，下料板固定于出料口内部，所述内圈搅拌机构包括搅拌轴、内圈搅拌叶片和第二电机，内圈搅拌叶片设于搅拌轴上，第二电机固定于外壳主体顶部。

进一步地，所述外壳主体为圆柱形，顶部为圆锥形。

进一步地，所述进料口共有两个，进料口设于外壳主体锥形顶部两侧，第二电机设于外壳主体顶部中心位置。

进一步地，所述搅拌轴一端连接第二电机，搅拌轴位于外壳主体中心位置，搅拌轴末端设有两组内圈搅拌叶片。

进一步地，所述支架右侧设有第一电机，用于驱动外圈搅拌机构，内圈搅拌叶片与外圈搅拌叶片转动方向相反。

进一步地，所述第一电机和第二电机均为异步电动机。

进一步地，所述下料板呈斜坡状，下料板边缘设有圆形通孔，用于出料。

进一步地，所述承接齿轮与锥形齿轮啮合连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为，钨粉和碳粉通过两个不同的进料口加入外壳主体内部，两组搅拌叶片配合搅拌，加快了钨粉和碳粉的混合速度，将原来需要36小时才能混合完成时间缩减一般，不仅节约了工时，还节约了能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钨粉配碳装置结构示意图。