[实用新型]电子烟油管视觉检测机上料机构

说明书

本实用新型提供了电子烟油管视觉检测机上料机构，所述机座为L型结构，包括水平部分与竖直部分，其中，竖直部分固定在水平面上，水平部分的自由端前侧固定有气缸一，所述气缸一的底部连接有上料板，所述上料板的一侧竖直壁上安装有连接板一，所述连接板一外侧安装有气缸二，所述气缸二的推板与连接板二连接固定，所述连接板二上固定有柱塞座，所述柱塞座位于上料板的下方；机座水平部分的底部固定有气缸三，所述气缸三的推板与解锁块相连，所述解锁块位于上料板下方。本实用新型本装置采用三个气缸配合工作，实现油管的自动上料过程，整个上料过程配合精准，且保证上料速度，整个装置结构简单，取代大量的人工操作。

技术领域

本实用新型涉及电子烟油管检测技术领域，特别涉及电子烟油管视觉检测机上料机构。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。一般电子烟主要由盛放尼古丁溶液的烟管、蒸发装置和电池3部分组成，其内部的油管设有标准尺寸，现有油管的尺寸检测采用人工检测，每个油管需要手动取出并检测，为取代现有大量人工操作的状态，我司采用自动化检测设备进行检测，而对于产品检测的上料过程始终没有好的解决方法，由于油管比较细小，平常的上料机构无法完全匹配，因此使用现有的上料机构会出现大量的错误，仍需大量人工配合工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供电子烟油管视觉检测机上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

电子烟油管视觉检测机上料机构，包括供料嘴、上料座、夹块、缺料检测传感器、管料检测座、产品供料管、气缸一、上料板、气缸二、连接板一、连接板二、柱塞座、机座、导料座、支撑杆、气缸三和解锁块，所述机座为L型结构，包括水平部分与竖直部分，其中，竖直部分固定在水平面上，水平部分的自由端前侧固定有气缸一，所述气缸一的底部连接有上料板，所述上料板的一侧竖直壁上安装有连接板一，所述连接板一外侧安装有气缸二，所述气缸二的推板与连接板二连接固定，所述连接板二上固定有柱塞座，所述柱塞座位于上料板的下方；机座水平部分的底部固定有气缸三，所述气缸三的推板与解锁块相连，所述解锁块位于上料板下方；

所述上料板为凸字形结构，其凸出的头部与供料嘴相连，所述供料嘴的下方设有支撑杆，所述支撑杆上安装有导料座；所述供料嘴顶部安装有上料座，所述上料座为凹字形结构，其凹陷结构处安装有夹块，所述夹块上方设有产品供料管，所述产品供料管安装在管料检测座上，所述管料检测座前侧设有缺料检测传感器。

进一步的，所述气缸一通过螺栓连接在机座水平部分前端，所述气缸一底部设有推板，通过螺栓连接有上料板。

进一步的，所述上料板的凸出端通过螺栓连接在供料嘴下侧壁，所述连接板一通过螺栓连接在上料板侧面，所述连接板一的高度大于上料板的厚度。

进一步的，所述气缸二通过螺栓连接在连接板一的侧壁上，所述气缸二的前端设有推板，通过螺栓与连接板二相连，所述连接板二前侧设有一凹槽，所述凹槽内卡接有柱塞座，所述柱塞座的前端正对供料嘴下端的凹槽。

进一步的，所述上料座与夹块之间形成四根并排的柱形通道，每根通道末端设有进料管，该进料管通入供料嘴内，所述供料嘴内设有四根相匹配的柱形通道。

进一步的，所述产品供料管设有四根，贯穿管料检测座设置，其下方正对上料座的柱形通道。

进一步的，所述缺料检测传感器设有四个，安装于管料检测座前侧，分别对应四根产品供料管，用以检测产品供料管内是否有料。

进一步的，所述气缸一、气缸二和气缸三分别安装于机座的前端、侧面与下部。