[实用新型]一种橡胶硫化剂造粒装置

说明书

本实用新型涉及一种橡胶硫化剂造粒装置，属于化工生产设备技术领域。本实用新型解决了现有橡胶硫化剂造粒装置生产中存在的反应不充分、需要人工加料的问题。本实用新型包括加热釜，加热釜顶部设置有进料管，加热釜通过管路与过滤器相连，过滤器通过管路连接分布器，过滤器和分布器之间的管路上设置有电泵，分布器的底部设置有输送带，输送带上设置有冷却装置，冷却装置贯穿在输送带上，输送带后端底部设置有刮板，输送带后端两侧设置有与刮板相适应的挡板，输送带后端下部设置有接料器。本实用新型主要运用于化工生产中一种橡胶硫化剂造粒的场所。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶硫化剂造粒装置，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

硫化剂是指能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的架桥而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。

橡胶硫化剂目前随着橡胶的用量而逐年增加。橡胶硫化剂造粒装置存在着需要人工辅助，同时原料利用率不高，造粒效果不好的问题，人工辅助生产时也会对人自身身体产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有橡胶硫化剂生产装置存在的上述缺陷，提出了一种橡胶硫化剂造粒装置，结构简单、设计合理。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种橡胶硫化剂造粒装置，包括加热釜，加热釜顶部设置有进料管，加热釜通过管路与过滤器相连，过滤器通过管路连接分布器，过滤器和分布器之间的管路上设置有电泵，分布器的底部设置有输送带，输送带上设置有冷却装置，冷却装置贯穿在输送带上，输送带后端底部设置有刮板，输送带后端两侧设置有与刮板相适应的挡板，输送带后端下部设置有接料器。

原料进入加热釜加热后成为液体，在电泵的牵引下进入分布器，从而将物料滴在输送带上，形成半球状的颗粒，输送带前进后经过冷却装置冷却，物料凝结成颗粒，通过刮板和挡板互相配合将橡胶硫化剂颗粒收集到接料器内。

进一步的优选，所述的分布器包括分布器外壳，分布器外壳底部均匀设置有多个滴料孔，分布器外壳内部设置有U型接盘，U型接盘中间设置有与其相适应的绞龙，绞龙与送料电机的输出端相连，送料电机设置在分布器外壳的一端，通过绞龙将进入的原料均匀分布在U型接盘内，U型接盘的原料均匀溢出后通过分布器外壳底部设置的滴料孔将物料滴在底部输送带上，形成半球状的颗粒。

进一步的优选，所述的加热釜底部连接有导热油管，加热釜的顶部一侧设置有导热油出料管，加热釜顶部中心还设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴深入到加热釜内连接搅拌桨，使得原料在加热釜内加热更均匀。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的一种橡胶硫化剂造粒装置，可以实现自动化生产，减少人为参与，防止人员被污染；

(2)本实用新型所述的一种橡胶硫化剂造粒装置，设置特殊结构的分布器，通过绞龙将进入的原料均匀分布在U型接盘内，U型接盘的原料均匀溢出后通过分布器外壳底部设置的滴料孔将物料滴在底部输送带上，形成半球状的物料，物料在分布器内分布更均匀，滴料均匀，从而造出的颗粒大小相似，通过绞龙分布物料，防止物料凝结在U型接盘内，物料利用率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的设计图；

图2是本实用新型实施例分布器的侧视图；

图3是本实用新型实施例分布器的正面剖视图；

图中：1、加热釜；2、过滤器；3、电泵；4、分布器；5、输送带；6、冷却装置；7、接料器；8、刮板；9、挡板；1.1、搅拌电机；1.2、搅拌桨；1.3、导热油管；1.4、进料管；1.5、导热油出料管；4.1、送料电机；4.2、绞龙；4.3、U型接盘；4.4、分布器外壳。