[实用新型]一种试验机专用增压器

说明书

本实用新型涉及试验机技术领域，具体是一种试验机专用增压器。包括前端盖、后端盖、上连接阀板、左连接阀板、右连接阀板、底板、活塞，所述前端盖、后端盖、上连接阀板、左连接阀板、右连接阀板、底板连接成壳体，所述活塞设置于壳体内部，所述活塞包括大活塞、小活塞，所述大活塞外围套设有低压套筒，所述小活塞外围套设有高压套筒，所述上连接阀板设置于所述低压套筒与所述高压套筒上方，所述上连接阀板上设置有第一电磁阀、第二电磁阀、第一直动式溢流阀、第二直动式溢流阀、第二板式单向阀，所述左连接阀板上设有板式溢流阀，所述右连接阀板上设有第一板式单向阀，本实用新型结构简单，易组装，通过各种液压阀的功能组合，实现增压功能。

技术领域

本实用新型涉及试验机技术领域，具体是一种试验机专用增压器。

背景技术

目前试验机在做拉伸试验时主要采用三类夹具：机械夹具、气动夹具和液压夹具。其中大载荷试验机多数采用自动化程度高、省时、省力的液压夹具。

液压夹具基本分两大类，一类是利用夹具自身几何结构特征实现拉伸时夹紧试样；另一类是靠液压动力推动夹具结构主动夹紧。前者由于需要利用自身集合结构，所以造成夹具在接触试样的同时要进行一端平行于试验的移动才能实现初步夹具，夹具运动方向和试验方向相反，这样会产生相反的初始试验力，为了消除这个初始试验力，设备需要先运动一段距离，使力值为零才能开始。后者多数靠液压夹具采用两条油缸水平对置同时输出很大夹紧力。动力源多数采用高压柱塞泵。该夹具压力往往超出系统压力一到两倍，因此不能主液压系统用相同油源，必须独立设置高压油源。独立油源不但成本高，最高压力一般不超过50Mpa，需要空间大，噪音大，还需要独立的同步阀控制。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种试验机专用增压器，通过各种液压阀的功能组合，采用相同推力相等时面积大的油腔压力低，面积小的油腔压力高这一原理，实现增压，结构简单，易组装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种试验机专用增压器，包括前端盖、后端盖、上连接阀板、左连接阀板、右连接阀板、底板、活塞，所述前端盖、后端盖、上连接阀板、左连接阀板、右连接阀板、底板连接成壳体，所述活塞设置于壳体内部，所述前端盖与所述后端盖设置于所述活塞两端，所述左连接阀板、右连接阀板设置于所述活塞两侧，所述活塞包括大活塞、小活塞，所述大活塞与所述小活塞连接，所述大活塞外围套设有低压套筒，所述小活塞外围套设有高压套筒，所述上连接阀板设置于所述低压套筒与所述高压套筒上方，所述上连接阀板上设置有第一电磁阀、第二电磁阀、第一直动式溢流阀、第二直动式溢流阀、第二板式单向阀，所述第二板式单向阀设置于所述高压套筒上方，所述第一电磁阀连接所述第一直动式溢流阀，所述第二电磁阀设置于所述第一直动式溢流阀一侧，所述左连接阀板上设有板式溢流阀，所述右连接阀板上设有第一板式单向阀。通过各液压阀的功能组合，实现增压，结构简单。

优选的，所述大活塞与所述小活塞之间设置连杆连接。

优选的，各连接处采用密封圈密封。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型通过液压阀功能组合，采用相同推力相等时面积大的油腔压力低，面积小的油腔压力高这一原理，实现增压。此种方式适合试验机液压夹具要求，并且本实用新型噪音低，不需要独立电机，占地面积小，增压范围宽，最大增压可达到63Mpa。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。