[实用新型]直插式L型针脚变压器线圈骨架

说明书

本实用新型涉及一种直插式L型针脚变压器线圈骨架，其中的线圈骨架包括线包模块、针脚和骨架承台模块；线包模块嵌在变压器线圈骨架中，骨架承台模块两边的针脚座中安装有呈倒“L”字形的针脚；其中的变压器，包括骨架本体、铁芯、初级绕组及次级绕组；初级绕组包括第N1绕组、第N4绕组、第N5绕组及第E1绕组；次级绕组包括第N2绕组和第N3绕组。本实用新型通过改变针脚的布局设计，使得生产变压器的线圈进出线焊接全自动化程度得以提高，适合全自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及电子机械领域，尤其涉及一种直插式L型针脚变压器线圈骨架。

背景技术

变压器Transformer是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯或者磁芯等，变压器线圈骨架Bobbin的作用是绕线和固定铁芯或者磁芯等，是变压器不可缺少的主体部分，随着变压器体积的逐渐减小，使得在设计制造变压器时，需要考虑变压器的爬电距离等是否符合安规距离，绕线及成本等，然而这些都需要在变压器线圈骨架的设计上体现出来，因此，变压器线圈骨架的结构在绕线和承受机械压力等方面备受关注。

然而，现有的变压器线圈骨架结构附加的额外措施使得生产成本较高，而且使用机器绕线,线圈端子出线焊接在引脚上相当麻烦，造成生产效率低下，且变压器成品性能的一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直插式L型针脚的变压器线圈骨架，通过改变针脚的布局设计，使得生产变压器的线圈进出线焊接全自动化程度得以提高。

本实用新型所提供的一种直插式L型针脚的变压器线圈骨架，包括线包模块、针脚和骨架承台模块；线包模块嵌在变压器线圈骨架中，骨架承台模块，位于所述线包模块下侧；其特征在于：所述骨架承台模块两边设有多个向外凸出的针脚座，每个针脚座上设有一排安装孔；呈倒“L”字形的针脚，其水平端插接在上述针脚座的安装孔上，竖直端成为直插引脚；且上述“L”字形的针脚水平端插接点到针脚90°折弯处保留一端水平距离，用于挂焊线圈端子出线；上述针脚座分初级绕组边针脚座和次级绕组边针脚座；其中初级绕组边针脚座的相邻两针脚座之间均有一道朝外方向呈溜槽状的第一出线槽，而次级绕组边针脚座则在对应每个安装孔的上方设有一道朝外方向呈溜槽状的第二出线槽。

一种使用直插式L型针脚的变压器线圈骨架绕制的变压器，包括变压器线圈骨架本体、铁芯、初级绕组及次级绕组，所述初级绕组、次级绕组均缠绕于所述变压器线圈骨架本体上，所述初级绕组、次级绕组的进线端及出线端连接于所述变压器线圈骨架本体的针脚上，其特征在于：

所述初级绕组包括第N1绕组、第N4绕组、第N5绕组及第E1绕组；所述次级绕组包括第N2绕组和第N3绕组，其中，所述第N1绕组设于所述线圈骨架最里层，且第N1绕组由TIW-B绝缘线分13匝2层平整密绕，外包裹一层胶带隔离而成；所述第N1绕组上方依次为第N2绕组、第N3绕组、第N4绕组、第N5绕组及第E1绕组；且第N2绕组采用单层膜包线平整密绕2匝1层；第N3绕组采用单层膜包线平整密绕3匝1层，外包裹一层胶带隔离；第N4绕组采用TIW-B绝缘线平整密绕4匝1层，外包裹一层胶带隔离；第N5绕组采用TIW-B绝缘线分12匝平整反绕2层，外包裹两层胶带隔离；第E1绕组采用TIW-B绝缘线平整密绕10匝1层，外包裹一层胶带隔离；

第N5绕组的输入端焊接在变压器线圈骨架本体的针脚①上，第N5绕组的输出端与第N1绕组的输入端相连焊接在变压器线圈骨架本体的针脚②上，第N1绕组的输出端焊接在变压器线圈骨架本体的针脚③上；第E1绕组的输入端焊接在变压器线圈骨架本体的针脚④上，第E1绕组的输出端与第N4绕组的输入端相连焊接在变压器线圈骨架本体的针脚⑤上，第N4绕组的输出端焊接在变压器线圈骨架本体的针脚⑥上，第N3绕组的输入端焊接在变压器线圈骨架本体的针脚⑦上，第N2绕组的输入端焊接在变压器线圈骨架本体的针脚⑧上，第N2绕组的输出端焊接在变压器线圈骨架本体的针脚⑨上，第N3绕组的输出端焊接在变压器线圈骨架本体的针脚⑩上；