[实用新型]高炉煤气点火头

说明书

本实用新型涉及燃烧设备领域，公开了一种高炉煤气点火头，包括高温燃烧室筒体，高温燃烧室筒体内部中空且上部与外界连通，高温燃烧室筒体的下部连接有气体引射器，气体引射器的底端连有进气管，高温燃烧室筒体内位于底部设有纳米陶瓷点火头，高温燃烧室筒体内壁四周层叠有若干个助燃贵金属板。本实用新型高炉煤气点火头，点火成功率高，可以直接点燃高炉煤气达到助燃效果。

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备领域，具体涉及一种高炉煤气点火头。

背景技术

冶金行业在炼铁过程中会产生高炉煤气，属于高炉炼铁过程中的副产物，产率高，但热值低，约700～1000Kal，CO含量高，毒性较大。高炉煤气如果无法利用，产量过剩时，必须对空排放，为了环保，一般采用工业火炬燃烧，即放散点火系统。我国多年来的高炉煤气的放散点火系统由于放散气体热值较低，不能直接点燃，大多都是采用火嘴伴烧方式，采用高热值气体(焦炉煤气、天然气或液化气等)先点燃火嘴(小火炬)，然后小火炬再点燃放散的高炉及转炉煤气。有的小火炬(俗称长明灯)点燃后一年365天不熄灭，放散时伴烧放散气体，不放散时就长期燃烧，每年需要消耗大量的高热值气体，浪费大量的燃料资源。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种高炉煤气点火头，点火成功率高，可以直接点燃高炉煤气达到助燃效果。

为实现上述目的，本实用新型所设计的高炉煤气点火头，包括高温燃烧室筒体，所述高温燃烧室筒体内部中空且上部与外界连通，所述高温燃烧室筒体的下部连接有气体引射器，所述气体引射器的底端连有进气管，所述高温燃烧室筒体内位于底部设有纳米陶瓷点火头，所述高温燃烧室筒体内壁四周层叠有若干个助燃贵金属板。

优选地，每个所述助燃贵金属板一端固定在所述高温燃烧室筒体内壁上，所述助燃贵金属板的另一端向上延伸，与所述高温燃烧室筒体内壁形成锐角夹角，助燃效果更好。

优选地，所述气体引射器的底端还安装有空气调节器，调节进气的压力和可燃成分的浓度，控制气体流速和流量，提高点火的可靠性。

优选地，所述气体引射器内部为文丘里管结构，可加快高炉煤气流速，使气体中的杂质不易累积堵塞进气管道。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过层叠设置在高温燃烧室筒体内壁的助燃贵金属板，在导入气体通过燃烧时，助燃贵金属板受热，变成良好的助燃导体，使高炉煤气气体得到充分燃烧，不易熄灭，点火头喷射出的火焰热值更高；

2、通过设置纳米陶瓷点火头，在高空中降低了风速和气压较低等不利燃烧的干扰影响，增强了导入气体充分燃烧的环境，提高点火成功率；

3、通过空气调节器，在高炉煤气气体压力和可燃成分浓度大不相同的工况条件，调节进气的压力和可燃成分的浓度，控制气体流速和流量，提高了点火的可靠性；

4、通过高炉煤气点火助燃，避免了高热值气体的消耗，节约了大量的燃料资源。

附图说明

图1为本实用新型高炉煤气点火头的结构示意图。

图中各部件标号如下：

高温燃烧室筒体1、气体引射器2、进气管3、纳米陶瓷点火头4、助燃贵金属板5、空气调节器6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。