[实用新型]防喷溅无缝高钙线

说明书

本实用新型公开了一种防喷溅无缝高钙线，解决现有技术中加钙线使得钢水容易产生喷溅降低钢铁产量以及钙线消耗量大的技术问题。该防喷溅无缝高钙线包括钙芯线、无缝外钢套，在钙芯线、无缝外钢套之间设有由金属颗粒物料构成的金属颗粒层，钙芯线被包覆在金属颗粒层内，在金属颗粒层与钙芯线之间设有由金属颗粒浸入钙芯外周缘部而形成的混合过渡层。本实用新型提供的防喷溅无缝高钙线密度较高，可控制钙线进入钢水的深度，喂线过程比较安静，翻腾小，喷溅问题显著解决，钢包的容量得以明显提升，使钢铁产量额外增加3%‑6%，并且安全性、电耗量、劳动强度、环保都有明显改善，在使用时，中间包可以达到30‑40%的钙收得率，收得率高且稳定。

技术领域

本实用新型涉及钢精炼耗材技术领域，具体涉及一种防喷溅无缝高钙线。

背景技术

由于铝能有效地将钢液中的氧降到较低水平，所以它作为强脱氧剂在炼钢过程中被广泛采用，添加铝冶炼后的钢称之为铝脱氧钢。

用铝脱氧后在钢中形成大量的三氧化二铝，三氧化二铝很难从钢中去除干净，在浇铸时很容易粘附在水口壁上引起水口堵塞从而浇铸过程的中断，为了解决这个问题，常用的方法是对钢水进行钙处理，通过对钢中加入一定的钙，使得高熔点的三氧化二铝与氧化钙结合形成低熔点的铝酸钙，从而大大提高钢液的浇铸性能。

铝脱氧钢中还含有硫、锰等元素的杂质，为了对钢水进行脱硫、减少硫化锰杂质的形成，通常也采用对钢水进行钙处理的方法，由此可改善钢材性能。

目前工业大生产中常用的向钢液中加钙的方法有两种：一是喷粉；二是喂丝。喷粉技术的粉剂制备、输送、防潮的条件要求较高，设备投资较大，且喷粉易导致钢中增氢、增氮、温降大，而喂丝不仅可以达到喷粉的效果且大大克服了喷粉的缺点，因此喂丝技术在八十年代得到了迅速推广。

钙冶金技术在现代炼钢生产过程中已应用得非常普遍，但是钙处理如果控制不当，不仅不能达到预期的冶金效果，反而会恶化钢的浇铸性能。由于钙的密度较低、在钢中的溶解度小、钙的蒸气压较大、沸点低、高挥发性和化学活性，使得往钢中加钙时收得率很低，而且受钢水脱氧情况、钢包中的渣量等因素影响，在实际大生产中要稳定控制钢中的钙含量难度较大。

公开号为CN102586542A的中国专利文献记载了一种金属钙芯复合包芯线，由里层芯料和外包皮构成，所述里层芯料为实芯钙线和金属颗粒粉料复合组成。该实用新型金属钙芯复合包芯线采用钢带扣边包覆方法，由于需要把钢带折边扣压才能把合金材料包覆形成线材，所以这种生产方法对带钢的厚度有很大的限制，产品的包覆层厚度误差大，内芯材料密度不够紧密，喂线机在喂线时，线容易被压扁弯曲，使产品在应用过程中不能够控制喂入位置与喂入深度，使一部分合金材料没有与钢液有效的充分反应就上浮到钢包液面上部与渣层混合在一起，需要底部强吹产生的钢液下降流带入才能够参与反应，这个过程增加了钢液被二次污染的机会，同时由于合金的活性大，与钢液接触时间短就上浮，极易被烧损或挥发掉，钙收得率低，造成了很大的浪费。

基于上述原因，有必要提供一种能减小钢水翻腾、防止钢水喷溅、适于铝脱氧钢的防喷溅无缝高钙线。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种防喷溅无缝高钙线，解决现有技术中采用钙冶金技术冶炼铝脱氧钢时，钢水容易产生喷溅降低钢铁产量以及钙线消耗量大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

设计一种防喷溅无缝高钙线，包括钙芯线、无缝外钢套，在所述钙芯线、无缝外钢套之间设有由金属颗粒物料构成的金属颗粒层，所述钙芯线被包覆在所述金属颗粒层内。

通过填充金属颗粒，提升无缝钙线的密度，避免钙线被喂线机压扁弯曲，本实用新型无缝钙线可插入到钢水中更深位置，使无缝钙线中的金属钙、金属颗粒与钢液有效的充分反应，减小钙的挥发损失。