[实用新型]一种起重机转台围板拼点工装

说明书

本实用新型公开了一种起重机转台围板拼点工装，用于定位转台围板和转台主体，其特征在于，包括：转台围板定位结构，对所述转台围板定位；转台主体定位结构，对所述转台主体定位；和支撑结构，固定连接于所述转台围板定位结构和所述转台主体定位结构。本实用新型通过围板拼点工装分别对转台围板和转台主体定位，克服了直接对转台主体拼点转台围板时定位不准确的问题，提高了转台围板的拼点精度，同时降低了操作难度。

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种起重机转台围板拼点工装。

背景技术

起重机转台围板是起重机放置动力系统、液压传动系统的平台装置，特别常见于伸缩臂履带起重机。由于起重机的产品特性，转台围板在保证有较大空间放置动力系统、液压传动系统的前提下，需尽可能轻量化，以减少起重机运转状态下的功耗。因此，转台围板通常由较薄的弯板组成，这种较薄的弯板结构容易导致转台围板在拼焊时出现拼点尺寸不正确、焊接变形，以及在装配过程中与其它部件位置干涉等问题，为下道工序的开展造成诸多不便。

相关的起重机转台围板在拼焊及装配过程中，需要由人工多次测量并找正转台围板与转台主体位置尺寸，其中部分关键尺寸需经过繁琐的计算得出，不但容易出现积累误差，对操作人员的技能水平提出了较高的要求。此外，在转台围板的焊接过程中，往往将转台围板直接放置于焊接平台上，对转台围板的约束较小，容易使较薄的弯板因焊接变形而产生翘曲、移位、错位等瑕疵，提高返工返修成本。并且对于不同型号不同批次的起重机而言，其转台围板与转台主体的位置尺寸各异，需操作人员查找产品图纸并反复计算才能确认，不但增加劳动强度，准确率得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的至少一个目的是提出一种起重机转台围板拼点工装，解决在拼点起重机转台围板时定位不准确的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种起重机转台围板拼点工装，用于定位转台围板和转台主体，包括：支撑结构；转台围板定位结构，固定连接于所述支撑结构，用于对所述转台围板定位；和转台主体定位结构，固定连接于所述支撑结构，用于对所述转台主体定位。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述转台围板定位结构包括：转台围板定位杆，固定连接于所述支撑结构的底部，包括通过贴合定位限制所述转台围板的第一方向自由度的第一定位表面；和转台围板定位节，固定连接于所述转台围板定位杆，包括通过贴合定位限制所述转台围板的第二方向自由度的第二定位表面。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述转台围板定位节相对于所述转台围板定位杆的固定位置可调节。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述转台围板定位节包括：定位段，通过贴合定位限制所述转台围板的第二方向自由度；和伸缩段，固定连接于所述定位段，与所述转台围板定位杆可伸缩地相互套装，且与所述转台围板定位杆具有两个以上固定连接位置。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述伸缩段上具有第一通孔，所述转台围板定位杆具有与所述第一通孔对应的第二通孔，其中，所述第一通孔的数量为至少两个和/或所述第二通孔的数量为至少两个；所述转台围板定位结构包括用于固定连接所述转台围板定位杆与所述伸缩段的第一连接件，所述第一连接件可选择地与所述第一通孔中的一个和所述第二通孔中的一个同时配合。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述转台围板定位杆包括第一定位块，所述第一定位表面位于所述第一定位块上；和/或所述转台围板定位节包括第二定位块，所述第二定位表面位于所述第二定位块上。