[实用新型]一种提升导料槽

说明书

一种提升导料槽，包括导绳器本体与卷筒，所述的卷筒外设置有导绳器本体；其特征在于：所述的导绳器本体与卷筒之间设置有钼尼龙衬套以及圆周拉簧；所述的导绳器本体为两等份左右对称结构，所述的导绳器本体通过止口连接固定，所述的导绳器本体前后对称设置有四个螺栓连接孔；所述的钼尼龙衬套设置在导绳器本体的止口内，所述的圆周拉簧设置在导绳器本体与钼尼龙衬套之间。本实用新型的优点在于：1、内有高强度钼尼龙衬套，在尼龙与钢丝绳接触时既起到润滑、又起到耐磨作用；2、当卷筒在使用过程中或加工过程中尺寸有出入时，复位弹簧能够起到自动调节，自动补偿作用。

技术领域

本实用新型涉及到提升导料槽，特别是涉及到一种提升导料槽。

背景技术

带式输送机是现代散状物料运输的主要设备，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、化工、水利、电力等很多行业，导料槽作为带式输送机受料的重要部件，其可靠工作是带式输送机正常运行的必要条件。现有的传送机通常采用多点落料，并且落料的间距较远，并且导料槽通常为非连续形式；如果导料槽制作成固定结构后，导料槽的前方落料易堆积，容易造成物料飞溅溢出皮带。因此有必要提供一种能够调节位置，当物料堆积过多时，可避免物料飞溅，溢出皮带的导料槽。

实用新型内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题，提供一种提升导料槽。

本实用新型的目的是这样实现的：一种提升导料槽，包括导料槽本体、支撑框架与横梁，所述的导料槽本体固定在横梁上，所述的横梁设置在支撑框架上；其特征在于：所述的支撑框架上设置有液压举升装置，所述的液压举升装置与横梁配合；所述的支撑框架上设置在滑槽，所述的滑槽内设置滑块，所述的横梁与滑块相连；所述的液压举升装置包括底座、油缸、就地控制箱与液压站，所述的底座对称设置在支撑框架外部的左右两侧；所述的底座上固定有油缸，所述的油缸与横梁配合；所述的液压站设置在支撑框架的底部，所述的支撑框架上设置有水平支架，所述的就地控制箱设置在水平支架上，所述的就地控制箱与液压站通过油管与油缸相连。

作为优选的技术方案：所述的油缸前后左右对称设置有四个，所述的油缸经同一就地控制箱与液压站控制。

作为优选的技术方案：所述的滑块呈n型结构，所述的横梁通过螺栓固定在滑块上。

作为优选的技术方案：所述的底座呈梯形结构，所述的底座焊接在支撑框架上，所述的油缸通过螺栓固定在底座上。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：1、利用滑槽与滑轨配合，通过液压举升装置同步控制四个油缸升降，工作更加平稳；2、导料槽可根据使用时的具体要求进行升降，适应多种工作要求；3、减少了物料堆积的情况，避免物料溢出皮带，降低了物料运输损耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型侧视图

图中：1、导料槽本体；2、支撑框架；2-1、滑槽；2-2、滑轨；3、横梁；4、液压举升装置；5、底座；6、油缸；7、就地控制箱；8、液压站；9、水平支架；10、油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：一种提升导料槽，包括导料槽本体1、支撑框架2与横梁3，所述的导料槽本体1固定在横梁3上，所述的横梁3设置在支撑框架2上；其特征在于：所述的支撑框架2上设置有液压举升装置4，所述的液压举升装置4与横梁3配合；所述的支撑框架2上设置在滑槽2-1，所述的滑槽2-1内设置滑块2-2，所述的横梁3与滑块2-2相连；所述的液压举升装置4包括底座5、油缸6、就地控制箱7与液压站8，所述的底座5对称设置在支撑框架2外部的左右两侧；所述的底座5上固定有油缸6，所述的油缸6与横梁3配合；所述的液压站8设置在支撑框架2的底部，所述的支撑框架2上设置有水平支架9，所述的就地控制箱7设置在水平支架9上，所述的就地控制箱7与液压站8通过油管10与油缸6相连。