[实用新型]一种纤维水洗装置

说明书

本实用新型公开了一种纤维水洗装置，涉及水洗装置技术领域，水洗槽成长槽状结构，其前端和后端底部侧面底部分别开设入水口和出水口，各水洗槽由上向下成列设置，相邻的两个水洗槽之间设有连通管，该连通管的顶端和底端分别与位于上方的水洗槽的出水口和位于下方的水洗槽的入水口连通，各水洗槽构成依次连通的蛇形结构；水洗槽两端各设一个丝束导辊，各丝束定位杆固连于水洗槽内侧壁，纤维丝束依次绕过各丝束导辊设置，并压紧于各丝束定位杆下方。本实用新型水洗水由最上层水洗槽向下流动，纤维丝束由最下层水洗槽向上运动，水洗水和纤维丝束的相对运动使洗涤更充分，提高了水洗效果，进而降低了需水量。

技术领域

本实用新型涉及水洗装置技术领域，具体涉及一种用于清洗纤维的水洗装置。

背景技术

聚乙烯醇纤维具有较高的强度、模量，并具有可在水中溶解等独特的物理化学性能，且在使用过程中无毒无害，可自然降解，广泛应用于纺织、服装面料、混凝土增强、造纸等领域。其生产方法一般为熔融纺丝法或溶液纺丝法，其中溶液纺丝法中的湿法纺丝得到最为普遍的应用。湿法纺丝的溶剂可以是水，也可以是有机溶剂，比如日本的可乐丽公司生产的水溶性聚乙烯醇纤维，其原液的溶剂是甲醇，我国目前聚乙烯醇纤维的生产工艺中主要以水作为溶剂。

以水为溶剂的聚乙烯醇纤维生产工艺主要包括原液、纺丝、凝固浴、热处理及整理五个工序，具体过程是首先将聚乙烯醇树脂在原液工序内溶解，同时加入硼酸、醋酸、改性剂、消泡剂等添加剂制造出合格的纺丝原液，然后过滤脱泡去除溶液内的杂质和气泡，最后输送到纺丝工序。由纺丝工序制得的原生丝束依次通过凝固浴工序的一浴、二浴、三浴、四浴和油浴系统，经过脱水凝固、中和、湿热拉伸、水洗及上油五个步骤形成具有一定形状和强度的丝束。这种丝束在经过热处理工序的干燥、预热、延伸等步骤后生产出聚乙烯醇纤维长丝，长丝经卷绕后送到整理工序。整理工序后再给丝束上油并切断成短纤维。

上述生产工艺中，四浴为通过水洗水洗去纤维从三浴中带出的碱性物质，以利于纤维的上油。目前，四浴水洗一般通过使纤维和水洗液在容器同向或异向运动来达到水洗的目的，使用过的水洗水直接排入污水处理系统。此种水洗方式，不仅需要消耗大量水资源，还会导致纤维上的脱水剂进入水洗系统，增大了物料的消耗，不利于资源的节约和生产成本的控制。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种纤维水洗装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种纤维水洗装置，水洗槽呈长槽状结构，其前端和后端底部侧面底部分别开设入水口和出水口，各所述水洗槽由上向下成列设置，相邻的两个所述水洗槽之间设有连通管，该连通管的顶端和底端分别与位于上方的水洗槽的出水口和位于下方的水洗槽的入水口连通，各所述水洗槽构成依次连通的蛇形结构；所述水洗槽两端各设一个丝束导辊，各丝束定位杆固连于所述水洗槽内侧壁，纤维丝束依次绕过各所述丝束导辊设置，并压紧于各所述丝束定位杆下方。

进一步的，各所述水洗槽的结构和尺寸相同并等间距水平设置，各所述连通管相应竖直设置。

进一步的，所述水洗槽两端的所述丝束导辊设置的高度高于该水洗槽上设置的入水口和出水口的高度。

进一步的，各所述丝束定位杆垂直于对应的水洗槽的轴线设均布设置。

进一步的，所述水洗槽的数量为3～9个。

本实用新型提供了一种纤维水洗装置，具有以下有益效果：

1、水洗水由最上层水洗槽向下流动，纤维丝束由最下层水洗槽向上运动，水洗水和纤维丝束的相对运动使洗涤更充分，提高了水洗效果，进而降低了需水量；

2、最下层水洗槽内含有较多洗下的碱性物质和脱水剂，可回收再利用，不仅降低了物料消耗，还降低了污水处理的压力；

3、各水洗槽呈依次连通的蛇形结构，在保证水洗效果的前提下，大大减小了设备的占地面积。