[实用新型]气体雾化喷嘴

说明书

本实用新型属于气雾化法制粉工艺技术领域，具体涉及一种气体雾化喷嘴，主要由嘴芯和嘴套组合而成，所述嘴芯和嘴套之间形成气腔；所述气腔内设有气体分离膜，所述气体分离膜将气腔分为内外两个腔体，所述气体分离膜上设有多个开口，所述气体分离膜内侧设有多个呈涡轮状布置的旋转膜。以解决喷嘴喷射出的气体压力不均衡的问题，减少粒度分布，提供产率。

技术领域

本实用新型属于气雾化法制粉工艺技术领域，具体涉及一种气体雾化喷嘴。

背景技术

关于制粉工艺之一的气雾化法，技术的改善一直往粒度分布调整和产率改善方向努力。众所周知，一般使用高压气体的设备比使用低压气体的设备制作的粉末粒度小，所以各个粉末制作厂购买设备时，根据需要的粒度，设计可行的气体压力，制作粉末。但是根据气雾化的原理，制作出来的不仅仅是设定大小的粉末，而是粒度范围相当广泛的粉末。以现在使用的喷嘴为例，是为了制作D50＝50um的粉末而设计的喷嘴，实际生产出的粉末从1um以下很小的粉末到200um的粉末都有，之后按照需要分筛，选择需要的粉末使用。即使将200um以下的粉末全部分筛，从原材料的熔解到实际使用的粉末，按照重量比例只有60～70％水平。这时，如果增大气体压力，虽然会增加200um以下的粉末量，但是这样会使微粉量剧增，会制成比目标粉末(D50＝50um)小的粉末，超出规格，而且为了制成D50-50um，将微粉分筛的话，会把在气雾化中升高的产率再次降低，无法得到改善产率的效果。在目标粒度下提升产率最有效方法是减少粉末粒度的分布，但是业界普遍认为，粉末粒度由于气雾化工艺的特征，很难改善到一定水平之上。

为了改善此问题，研究发现，影响粒度分布的要素很多，但是其中最核心的要素之一是，从喷嘴喷射出的气体压力均衡度。以降落的熔融金属为中心，外部用高压喷射气体的喷嘴，从360度圆形的喷射口喷射出的气体压力在每个位置都有差异，导致粉末粒度分布广泛。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种气体雾化喷嘴，以解决喷嘴喷射出的气体压力不均衡的问题，减少粒度分布，提供产率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种气体雾化喷嘴，主要由嘴芯和嘴套组合而成，所述嘴芯和嘴套之间形成气腔；其特征在于：所述气腔内设有气体分离膜，所述气体分离膜将气腔分为内外两个腔体，所述气体分离膜上设有多个开口；所述气体分离膜内侧设有多个呈涡轮状布置的旋转膜，用于使气体流动旋转形成涡流。

进一步地，所述旋转膜设置在开口处，并且与气体分离膜连接。

进一步地，所述气体分离膜上设有四个开口。

进一步地，所述嘴芯中心处设有导液通道，所述嘴芯导液通道处向下呈管状凸起；所述嘴套中心设有圆孔，所述圆孔套在管状凸起上，所述管状凸起与嘴套之间的间隙为喷射口。

进一步地，所述嘴套中心为向上凸起的锥形部，所述锥形部与管状凸起之间的间隙为喷射口。

进一步地，所述嘴套的侧面设有与气腔联通的进气孔。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在气腔内设置导流结构，使气体流动旋转，喷射的气体形成涡流，压力更加均衡，而且在相同压力和流量下，可以形成更强大的喷射力，以解决喷嘴喷射出的气体压力不均衡的问题，可以显著地减少粒度分布，提供产率。

(2)本实用新型强化现有的传统粉末冶金产业的竞争力，减少粉末粒度后，有利于制作3D打印用金属粉末。

(3)本实用新型仅需在原理喷嘴的基础上进行简单的改进，结构简单，成本低廉。