[实用新型]用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑

说明书

本实用新型公开了一种用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑，用于回转窑窑尾的密封装置包括：窑尾罩，所述窑尾罩内设置有容置腔，所述窑尾罩上设置有开口，所述容置腔通过所述开口与外部连通；回转窑的回转筒体从所述开口进入所述容置腔内；多个阻流板，多个所述阻流板在所述容置腔内交错设置，且沿着所述窑尾罩的长度方向间隔分布，多个所述阻流板在所述容置腔内形成曲形通道；密封盖，所述密封盖设置在所述容置腔内，所述回转筒体贯穿连接在所述密封盖上，所述密封盖用于对所述开口进行密封。本实用新型提供一种用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑，解决回转窑窑尾密封腐蚀严重等问题，为回转窑窑尾提供良好的密封性，确保安全生产。

技术领域

本实用新型涉及回转窑，更具体地，涉及一种用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑。

背景技术

在采用粉煤灰酸法(一步酸溶法)生产氧化铝时，需要对焙烧工序中采用的回转窑窑尾进行密封处理，来实现负压操作。一旦窑尾密封效果不好，会加大风机负荷，回转窑内还会产生正压使燃烧不稳定，大量冷风的进入，加大了热耗，浪费煤电，给成品质量带来隐患，氯化铝分解过程中会产生大量的粉尘和氯化氢气体，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。

目前，回转窑窑尾可采用的密封装置主要为接触型薄片式密封，具体操作时，采用耐热性良好的薄弹簧钢板在回转窑周围均匀分布，将薄弹簧钢板固定在支架上，自由端则通过形变反弹应力压于筒体之上。薄弹簧钢板之间相互交叠一侧形成类似鳞片状结构，用以消除结构之间的间隙。但是，采用一步酸溶法生产氧化铝时，氯化铝分解过程中会产生大量的粉尘和氯化氢气体，回转窑中的氯化氢气体温度高、浓度大，酸性气体或腐蚀性气体在窑尾区域累积，对薄弹簧钢板的腐蚀性更大，对薄弹簧钢板产生大面积的侵蚀，使得接触型薄片密封无法满足该工况条件。

因此，需要一种用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑，解决“一步酸溶法”生产氧化铝的回转窑窑尾密封腐蚀严重等问题，为回转窑窑尾提供良好的密封性，确保安全生产。

基于上述目的本实用新型提供的一种用于回转窑窑尾的密封装置，包括：

窑尾罩，所述窑尾罩内设置有容置腔，所述窑尾罩上设置有开口，所述容置腔通过所述开口与外部连通；回转窑的回转筒体从所述开口进入所述容置腔内；

多个阻流板，多个所述阻流板在所述容置腔内交错设置，且沿着所述窑尾罩的长度方向间隔分布，多个所述阻流板在所述容置腔内形成曲形通道；

密封盖，所述密封盖设置在所述容置腔内，所述回转筒体贯穿连接在所述密封盖上，所述密封盖用于对所述开口进行密封。

优选地，所述阻流板包括多个第一阻流板和至少一个第二阻流板，多个所述第一阻流板间隔设置在所述容置腔的腔壁上，且向着所述回转筒体延伸，所述第一阻流板的自由端与所述回转筒体之间设置有第一间隙；至少一个所述第二阻流板设置在相邻的两个所述第一阻流板之间，且与所述第一阻流板相对设置，所述第二阻流板设置在所述回转筒体上，且向着所述腔壁延伸，所述第二阻流板与所述腔壁之间设置有第二间隙；所述第一间隙、所述第二间隙以及相邻的所述第一阻流板和所述第二阻流板之间的间隙形成所述曲形通道。

优选地，所述第一间隙和所述第二间隙两者的长度相等，且均小于相邻的所述第一阻流板和所述第二阻流板之间的间隙长度。

优选地，所述第一阻流板上设置有通孔，所述第一阻流板的边沿与所述容置腔的腔壁连接，所述通孔的直径大于所述回转筒体的直径。

优选地，所述第二阻流板上设置有安装孔，所述第二阻流板通过所述安装孔套设在所述回转筒体上，所述第二阻流板的直径小于所述容置腔的直径。

优选地，所述第二阻流板与两侧相邻的所述第一阻流板均平行设置。