[实用新型]一种液压成型机

说明书

本实用新型公开了一种液压成型机，所述液压成型机包括机台、控制装置、驱动装置和按压装置，所述控制装置安装在机台下方，所述按压装置安装在机台上，所述驱动装置安装在按压装置上方，所述按压装置设有承载板，所述承载板通过支撑柱固定在机台上，所述承载板可沿支撑柱上下移动，所述承载板上方与驱动装置连接，所述承载板下方设有按压机构，所述机台上设有模具限位机构，所述模具限位机构处于按压机构下方，所述机台两侧设有安全光栅。本实用新型液压成型机具有结构简单，设置合理，实现一次加压成型，生产效率高，节约人力资源，且安全性能高等优点。

技术领域

本实用新型涉及加压成型设备技术领域，具体为一种液压成型机。

背景技术

目前对肥皂生产主要通过将配好的物料放置到模具内，并通过模具成型轴按压从而使物料在模具内挤压成型。但目前的加压成型装置普遍需要人手固定模具避免加压时是模具移动，为避免一次加压成型压力过大人手无法固定导致操作人员受伤，因此需要进行多次加压成型，工作效率低，且目前的加压成型装置均无保护装置，操作人员使用不当时就会导致生产事故，操作安全系数低。因此提供一种一次加压成型，提高生产效率，节约人力资源且结构简单的加压成型机为目前迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种实现一次加压成型，生产效率高，节约人力资源且结构简单，安全性好的液压成型机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种液压成型机，所述液压成型机包括机台、控制装置、驱动装置和按压装置，所述控制装置安装在机台下方，所述按压装置安装在机台上，所述驱动装置安装在按压装置上方，所述按压装置设有承载板，所述承载板通过支撑柱固定在机台上，所述承载板可沿支撑柱上下移动，所述承载板上方与驱动装置连接，所述承载板下方设有按压机构，所述机台上设有模具限位机构，所述模具限位机构处于按压机构下方，所述机台两侧设有安全光栅。本实用新型由控制装置控制驱动装置，从而驱动按压装置的承载板沿支撑柱向下移动，从而使按压机构按压至固定在模具限位机构内的模具，在加压时由于模具限位机构固定模具，从而有效避免加压过程中模具滑脱或移位，实现一次加压成型，无需多次加压，提高生产效率，也无需人手固定模具，避免操作不慎造成的伤害，也节约了人类成本，且本实用新型还在机台两侧设有安全光栅，当设备运行时操作人员的身体部位接触到安全光栅，安全光栅立刻触发并切断设备电源，使设备停止运作，从而避免安全事故，提高安全性；本实用新型整体结构设计简单合理，适用工业推广使用。

进一步地，所述按压机构包括固定板和按压模块，所述固定板通过固定柱与承载板固定连接，所述按压模块固定安装在固定板下方。固定板通过固定柱直接与承载板连接，作为按压模块安装载体，按压模块直接安装在固定板下方，用于配合模具完成加压成模工序，按压模块可根据模具形状进行更换。

进一步地，所述模具限位机构包括侧面固定板和背面固定块，所述侧面固定板分别相对设置在机台左右两边，所述背面固定块设置在侧面固定板之间的后部。通过侧面固定板将模具左右两侧固定，避免按压时模具向左右两侧移位，导致产品无法正常成型，同时在侧面固定板之间的后部设置背面固定块，通过背面固定块将模具顶住，使模具不容易移动。

进一步地，所述侧面固定板的端部设有凸出的限位块，所述侧面固定板的两端设有活动孔，所述活动孔内设有固定柱，所述固定柱固定在机台上。通过突出的限位块与放置的模具相卡合，从而将模具固定，同时通过移动活动孔与固定柱固定的位置从而调整侧面固定板之间的位置，可根据不同大小的模具调整可放置的位置。

进一步地，所述背面固定块设有移动槽，所述移动槽内设有限位柱，所述限位柱固定在机台上。背面固定块可根据模具大小沿限位柱前后移动，从而调整模具限位机构整体可容置的模具大小，使设备的适用性更强。