[实用新型]一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，所述模具包括仿形钢芯、外模和盖体，所述外模套接在所述仿形钢芯的外部，所述盖体位于所述仿形钢芯的上端，所述盖体可以套入所述外模的上端面并密封装料口，所述外模外部设置加紧装置，用于外模加紧密封。本实用新型实施例示例的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，该模具使用方便，易于操作，而且在制备大尺寸异型陶瓷制品时不会出现密封不严，上下两端浸水及左右两端开裂等现象。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷领域，尤其涉及一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具、组装方法及成型方法。

背景技术

由于冷等静压成型适用于压制形状复杂的制品和大型制品，成型压力易于控制且压制的坯体具有密度均匀、不易变形等特点。目前，冷等静压成型常用的成型模具主要有乳胶模具和橡胶模具。对于大尺寸异型陶瓷制品(例如流线型截面750mm×500mm)的冷等静压成型，如果采用乳胶模具成型时会出现坯体上下两端浸水及左右两端开裂等问题；如果采用常规的橡胶模具，同样会出现坯体左右两端开裂及上下两端浸水等密封和开裂问题，针对上述问题，目前还没有很好的办法解决。

实用新型内容

基于上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，解决现有技术的大尺寸异型陶瓷制品的成型模具在使用过程中容易出现上下两端浸水、左右两端开裂等问题。

第一方面，本申请实施例提供一种大尺寸异型陶瓷制品的成型模具，包括仿形钢芯、外模和盖体，所述外模套接在所述仿形钢芯的外部，所述盖体位于所述仿形钢芯的上端，所述盖体可以套入所述外模的上端面并密封装料口，所述外模外部设置加紧装置，用于外模加紧密封。

优选的：所述仿形钢芯包括底盘和钢芯体，所述钢芯体与所述外模之间形成填料空间。

优选的：所述底盘外周一圈设置凹槽，用于防止浸水。

优选的：所述仿形钢芯底部设置底板，进一步的：所述底板为圆盘状。

优选的：所述底板下部设置支脚。

优选的：所述外模为硬质橡胶外模。

优选的：所述盖体为橡胶盖。

优选的：所述盖体上设置抽真空孔以及塞子，所述抽真空孔与填料空间连通。

优选的：所述加紧装置为铁箍。

优选的：所述铁箍的数量为两个以上。

本申请实施例提供一种大尺寸异型陶瓷制品的成型方法，包括以下步骤：

(1)上述任一所述的模具组装；(2)装料；(3)模具密封及抽真空处理；(4)将成型模具进行等静压处理；(5)将经过等静压处理的异型陶瓷制品泄压脱模。

优选的：所述步骤(1)中还包括：对仿形钢芯、外模和盖体进行清洁和涂抹脱模剂，待成膜后再涂抹润滑粉体(优选：BN粉体)，随后对成型模具进行组装。

进一步的：所述组装具体步骤为：将外模套入仿形钢芯，外模与仿形钢芯接触的底面涂抹密封油，竖直下压外模使其下端底面紧密贴合仿形钢芯，然后在外模的下端处自下而上的顺序依次加装加紧装置。

优选的：所述步骤(2)的具体步骤：将成型粉料由装料口缓慢均匀倒入模具内。在加料过程中持续振动或敲打，粉料下降后并及时补充粉料，确保成型粉料均匀密实地填充到模具填料空间的各个部位。

进一步的：待粉料不下降后，再继续振动或敲打10～20min。

优选的：所述步骤(3)的具体步骤：步骤(2)结束后，在粉料上表面平铺两层以上海绵，然后将盖体套入外套的上端面密封装料口，并在外套的上端面处自上而下的顺序依次加装至少两个铁箍，然后抽真空排除粉料中的气体，其中真空度不低于-0.09MPa。