[实用新型]一种工艺品所用铜型材的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种工艺品所用铜型材的下料装置，包括机体，所述机体的一侧表面设有两个一体式的固定座，且两个固定座之间固定有下料板，所述下料板的底端设置有伸缩板，所述下料板的内部开设有伸缩槽，且伸缩板的顶端处于伸缩槽的内部，所述伸缩板的顶端两侧内部对称设置有第一弹簧室；通过在下料板的底端设置伸缩板，且伸缩板可根据实际需求拉伸或缩短，从而减小与底部收集盒之间的高度差，或者直接将伸缩板伸入收集盒内部，避免了铜型材落下时受到碰撞出现破损的问题，同时也避免了铜型材无法准确的落入收集盒内部问题，并且下料板可以快捷的进行安装和拆卸，使得机体运输途中可将下料板拆卸，从而避免下料板伸出与外界物品发生碰撞。

技术领域

本实用新型属于铜型材加工技术领域，具体涉及一种工艺品所用铜型材的下料装置。

背景技术

铜型材是以铜铸造而成的产品，其产品特点不易腐蚀、不易氧化、色彩高贵等，常见有白铜、青铜、黄铜、锌铜等根据铜含量不同而划分而来，而铜型材的运用领域较为广泛，一些工艺品中也会用到铜型材，从而提高工艺品的品质，铜型材在加工的时候需要用到一种自动切割机，通过切割机将铜型材切成小块状，自动切割机内部一般设有一个上料装置和下料装置，铜型材从上料装置进入切割机内部，切割完毕后通过下料装置排出。

现有的铜型材切割机下料装置在使用时，由于下料板与底部的收集盒存在一定的高度，使得切好的铜型材直接从下料板底部掉入收集盒内部，一方面可能会导致铜型材受到碰撞，表面出现破损影响美观，另一方面铜型材从下料板表面滚落的过程中，可能无法准确的落入收集盒内部，落在地面其他位置，造成后续收集难的问题，同时在切割机搬运的途中，由于下料板伸出机体的外部，可能导致下料板与外界物品发生碰撞造成损坏的问题，且会加大切割机的占用面积，增加运输成本，为此我们提出一种工艺品所用铜型材的下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺品所用铜型材的下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铜型材切割机下料装置在使用时，由于下料板与底部的收集盒存在一定的高度，使得切好的铜型材直接从下料板底部掉入收集盒内部，一方面可能会导致铜型材受到碰撞，表面出现破损影响美观，另一方面铜型材从下料板表面滚落的过程中，可能无法准确的落入收集盒内部，落在地面其他位置，造成后续收集难的问题，同时在切割机搬运的途中，由于下料板伸出机体的外部，可能导致下料板与外界物品发生碰撞造成损坏的问题，且会加大切割机的占用面积，增加运输成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺品所用铜型材的下料装置，包括机体，所述机体的一侧表面设有两个一体式的固定座，且两个固定座之间固定有下料板，所述下料板的底端设置有伸缩板，所述下料板的内部开设有伸缩槽，且伸缩板的顶端处于伸缩槽的内部，所述伸缩板的顶端两侧内部对称设置有第一弹簧室，且所述第一弹簧室的一侧连接有圆形卡块，所述伸缩槽的内部两侧均匀开设有与圆形卡块相对应的圆形卡槽，所述伸缩板的底部表面设有一个拉块。

优选的，所述机体的顶部表面对称设置有两个限位块，且两个限位块均处于下料板的一侧，其中一个限位块的顶部设置有透明盖板，另一个限位块的顶部设置有压块，所述透明盖板的顶部开设有与压块相对应的矩形缺口，且所述透明盖板的顶端可通过压块与另一个限位块固定，所述压块的底部设置有收缩柱，所述另一个限位块的内部设置有拉簧室，且收缩柱的底端处于拉簧室的内部。

优选的，所述下料板的底端表面开设有与伸缩槽相通的通道，且通道的尺寸与伸缩板的底端尺寸相匹配。

优选的，所述下料板的顶端两侧对称设置有一体式的固定块，且固定块的内部设置有第二弹簧室，所述第二弹簧室的一侧连接有三角卡块，所述固定座的内部开设有固定槽，且固定块可插入固定槽内部与固定座卡合。

优选的，所述固定座的外侧表面开设有与固定槽相通的卡孔，且卡孔的位置与三角卡块相对应。

优选的，所述压块与收缩柱之间设置有旋转块，且旋转块与压块为一体式结构，所述收缩柱的顶端内部开设有与旋转块相对应的旋转槽。