[实用新型]一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白装置，包括湿法脱硫后的烟气的进入处设置的除尘除雾一体化装置，中低温SCR脱硝反应器和烟气出口处的烟囱；中低温SCR脱硝反应器上设置烟气换热器,自烟气换热器原烟气出气口至中低温SCR脱硝反应器出气口间依次设置燃气热风炉、喷氨格栅、静态混合器、导流板II、烟气均流器、中低温SCR催化剂层及催化剂预留层，所述的中低温SCR催化剂层位于烟气均流器的下位依次布置有两层，催化剂预留层的下方设置导流板III，烟气换热器原烟气进风口前的直角风道转弯处设有导流板I。

技术领域

本实用新型属于烧结烟气多污染物控制领域，具体涉及一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白装置。

背景技术

近年来，全国各大城市相继出现十面“霾”伏的窘状，公众对大气污染情况的关注度日益增加；同时国家治理污染的力度也在不断加大，出台的环保排放标准越加严格。钢铁行业作为大气污染的罪魁祸首之一，其铁矿烧结工序产生的NO_X和SO_X分别占钢铁厂NO_X和SO_X排放总量约48％、51％～62％，是钢铁冶金行业SO₂和NO_X的最大污染物来源。环保部颁布的GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》规定，自2015年1月1日起，现有新建烧结机烟气排放限值按以下标准执行：颗粒物排放浓度小于等于50mg/m³，二氧化硫排放浓度小于等于200mg/m³，氮氧化物排放浓度小于等于300mg/m³，氟化物排放浓度小于等于4mg/m³，二噁英类(PCDDs)排放浓度小于等于0.5ng-TEQ/m³。因此，对烧结烟气多污染物高效控制已迫在眉睫。

据市场调研发现，钢铁厂烧结烟气净化处理目前多数仅局限于除尘与脱硫，对氮氧化物、氟化物及二噁英类等未进行深度净化，显然难以达到新的环保标准中规定的排放限值要求。湿法脱硫后的饱和烟气(含有溶解性盐、SO₃、凝胶粉尘、微尘等—雾霾的主要成分)若直接从烟囱排出，遇冷则形成白色湿烟羽，对大气造成不仅是视觉的而且是实质上的污染。此外，由于烧结工艺及原料成分、配比的不稳定性，导致烧结烟气具有成分的多样性以及流量、温度和污染物浓度变化幅度较大等特点，传统的烟气脱硝(例如SNCR)处理工艺难以适应此工况条件及满足新的环保排放限值要求。基于此，亟需研发一种在现有湿法脱硫后的烧结烟气脱硝协同脱白净化处理装置及工艺。

实用新型内容

本实用新型为了解决传统烧结烟气治理方法的不足，公开了一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白装置，对烧结烟气湿法脱硫后的SCR脱硝协同脱白净化处理。

本实用新型技术方案为：一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白装置，包括湿法脱硫后的烟气的进入处设置的除尘除雾一体化装置，中低温SCR脱硝反应器和烟气出口处的烟囱；中低温SCR脱硝反应器上设置烟气换热器,自烟气换热器原烟气出气口至中低温SCR脱硝反应器出气口间依次设置燃气热风炉、喷氨格栅、静态混合器、导流板II、烟气均流器、中低温SCR催化剂层及催化剂预留层，所述的中低温SCR催化剂层位于烟气均流器的下位依次布置有两层，催化剂预留层的下方设置导流板III，烟气换热器原烟气进风口前的直角风道转弯处设有导流板I。

进一步的，所述的烟气换热器为回转式烟气换热器。

进一步的，所述的烟气均流器为耐高温立体多孔介质合金平板，孔隙率为60％～90％。

进一步的，所述的喷氨格栅是由多根平行排列且开有小孔的不锈钢管构成，所述的小孔的孔径为4～20mm、孔间距为150～300mm，开孔方向与烟气流向平行。

进一步的，所述的静态混合器由多组方向交错、等距排列的低阻扰流板构成。

进一步的，所述的导流板I、导流板II、导流板III均由多块成等差数列分布的圆弧板构成。