[实用新型]一种新型电容器老化设备

说明书

本实用新型涉及电容器老化技术领域，具体的说是一种新型电容器老化设备，包括烘箱本体以及与其通过合页铰接设置的箱门，所述烘箱本体内部横向等距滑动连接有放置托盘，所述放置托盘上表面水平等距开设有安装槽，且所述安装槽内部放置有粘附于安装槽内部的氟橡胶层，所述氟橡胶层内部卡接有铝壳，且所述氟橡胶层内壁还等距开设有避让槽，所述铝壳内底部固定连接有芯包，改变了传统老化工序时，电容器采用开口老化后再封口的方式，本方案采取先封口后老化再安装防爆阀的方法，生产电容器时，将盖板上预留出用于安装防爆阀的通孔，极大的减少了芯包与外界的接触面积，减少了芯包被空气污染的可能，避免电容器腐蚀的风险。

技术领域

本实用新型涉及电容器老化技术领域，具体的说是一种新型电容器老化设备。

背景技术

在以往的老化机中，由于固定排夹轮的外表面为以轴心为圆心的圆弧形，排夹组件固定在排夹轮的圆弧面上固定，装上排夹后会与隔板之间形成一个夹角，使引线接触簧片与电容器引线产生了干涉区，发生引线弯曲或损坏的情况，并且夹紧力不均匀，使其接触不良，大大降低了产品的质量，影响老化效果，使成品率下降。

对此，专利申请号为CN200620154957.2提出电容器老化机，包括老化炉、回旋式固定夹架机构以及支撑机架、监测系统等，其中老化炉包括多个固定排夹轮、装在固定排夹轮外表面的排夹组件、位于排夹中间层的绝缘隔板和装在绝缘隔板两面的引线接触簧片，两个排夹轮之间为凹槽，固定排夹轮外表面为平面并与凹槽中心到轴心径向线垂直。上述方案改进了固定排夹轮的结构，将原来的圆弧表面改为平面，可以保证排夹组件与绝缘隔板平行，克服了现有技术的缺陷

但是，上述装置在使用过程中还存在缺陷：

在进行老化检测时，上述方案采用开口老化后再封口的方式，即通过引线接触簧片进行检测，从而导致电容器芯包暴露在空气中，有被空气中水蒸气等污染腐蚀的风险；同时上述方案中电容器固定效果较差，不能够对不同大小的电容器进行稳定安装并检测，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型电容器老化设备，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型电容器老化设备，包括烘箱本体以及与其通过合页铰接设置的箱门，所述烘箱本体内部横向等距滑动连接有放置托盘，所述放置托盘上表面水平等距开设有安装槽，且所述安装槽内部放置有粘附于安装槽内部的氟橡胶层，所述氟橡胶层内部卡接有铝壳，且所述氟橡胶层内壁还等距开设有避让槽，所述铝壳内底部固定连接有芯包，所述芯包上部固定连接有引线条，所述引线条上部设置有与铝壳扣接相连的盖板，且所述引线条上部焊接有贯穿并延伸至盖板上部的引出端子，所述盖板上还预留有用于安装防爆阀的通孔，所述箱门外壁安装有检测面板，所述检测面板上部等距安装有检测节点，所述烘箱本体内壁均对应每层放置托盘通过螺丝钉安装有固定板，所述固定板前侧等距通过管卡固定有航空插头，且每个所述航空插头前端分别与对应芯包的引出端子插接固定，所述航空插头后端通过导线与检测节点后端固定连接。

此项设置改变了传统老化工序时，电容器采用开口老化后再封口的方式，本方案采取先封口后老化再安装防爆阀的方法，生产电容器时，将盖板上预留出用于安装防爆阀的通孔，极大的减少了芯包与外界的接触面积，减少了芯包被空气污染的可能，避免电容器腐蚀的风险；将铝壳以及内部组件放置在放置托盘中的安装槽内，而通过氟橡胶层和避让槽的相互配合能够稳定放置不同直径大小的铝壳及其内部组件，通过航空插头与对应的引出端子插接固定，从而变能够将检测节点与电容器进行连接，从而便能够更好的电容器进行老化检测。

优选的，所述放置托盘为矩形设置且其左右两侧均固定连接有滑杆，所述烘箱本体内壁左右两侧均开设有与滑杆滑动匹配的滑轨。

此项设置通过滑杆和滑轨的相互配合便于将放置托盘与烘箱本体进行滑动连接，易于拆卸维修或者更换。