[实用新型]新型组合型紧密模架

说明书

本实用新型公开了一种新型组合型紧密模架，包括基座，基座包括底板和中层板，底板和中层板之间设有垫板，垫板上设有两个安装杆，安装杆与垫板之间设有固定套,所述安装杆上依次穿设有第一模具板和第二模具板，第一模具板和第二模具板上均设有供安装杆穿设的安装孔，第一模具板和第二模具上均设有至少两个圆槽，圆槽位于安装孔的周边，圆槽与安装孔之间设有引流孔，安装孔的内壁上设有呈环形的导流槽，圆槽、引流孔和导流槽呈相连通状态，圆槽内设有储油球，储油球内储存有润滑油，储油球由橡胶材料制成具有弹性，在储油球上设有出油口，储油孔内填充有软胶层，软胶层上设有裂痕。改进后，可以随时给安装孔进行润滑，保证模架高效的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模架领域,更具体地说，它涉及一种新型组合型紧密模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。

组合型紧密模架包括基座，在基座的两侧设有安装杆，第一模具板和第一模具板上设有安装孔，安装杆通过穿设安装孔将第一模具板和第二模具板串连在一起，在调整位置的过程中，第一模具板和第二模具板可沿安装杆上下滑移。为第一模具板和第二模具板能很好的沿着安装杆滑动配合，经常需要在安装孔内滴加润滑剂，依次来保证正常的运作。润滑剂需要额外购买放置，经常会发生丢失的情况，无法及时对安装孔经线润滑作用，从而会导致一系列的问题影响模架的工作效率以及工作质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以随时润滑安装孔的紧密模架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型组合型紧密模架，包括基座，所述基座包括底板和中层板，所述底板和中层板之间设有垫板，所述垫板上设有两个安装杆，所述安装杆与垫板之间设有固定套,所述安装杆上依次穿设有第一模具板和第二模具板，所述第一模具板和第二模具板上均设有供安装杆穿设的安装孔，所述第一模具板和第二模具上均设有至少两个圆槽，所述圆槽位于安装孔的周边，所述圆槽与安装孔之间设有引流孔，所述安装孔的内壁上设有呈环形的导流槽，所述圆槽、引流孔和导流槽呈相连通状态，所述圆槽内设有储油球，所述储油球内储存有润滑油，所述储油球由橡胶材料制成具有弹性，在储油球上设有出油口，所述储油孔内填充有软胶层，所述软胶层上设有裂痕。

本实用新型进一步设置为：所述圆槽的槽底呈倾斜设置，朝向引流孔方向向下倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述储油球的表面布设有多个凸起的凸粒。

通过采用上述技术方案， 通过按压储油球，可以将润滑油及时补给安装孔，使得第一模具板和第二模具板在调整位置时，能快速精准，有效提升整体模架的工作效率以及工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一模具板的局部剖视图；

图3为储油球的结构示意图。

1、基座；10、底板； 11、中层板；12、垫板；13、安装杆；14、固定套； 2、第一模具板；20、安装孔；21、圆槽；22、引流孔；23、导流槽；3、第二模具板；4、储油球；40、出油口； 41、软胶层；42、裂痕；43、凸粒。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型新型组合型紧密模架实施例做进一步说明。