[实用新型]一种磺化废硫酸无害化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种磺化废硫酸无害化处理装置，包括静态混合反应器，静态反应混合器的一端设置有进水口和进酸口，中部设置有进碱口，另一端设置有物料出口，物料出口通过管道连通到分离沉降器，分离沉降器内设置有pH计；进水口、进酸口和进碱口分别通过各自的计量泵连通到清水储罐、废酸储罐和液碱储罐；计量泵和pH计分别连接到自动控制系统。本实用新型设备简单，便于操作控制，消除了原来废酸收集处理过程的危险性，符合清洁生产要求；不仅做到对废酸的无害化处理，变废为宝，而且能节约原料，降低生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型属于合成洗涤剂生产技术领域，具体涉及一种磺化废硫酸无害化处理装置。

背景技术

目前，国内合成洗涤剂工业普遍使用的烷基苯磺酸(简称磺酸)，一般都是采用三氧化硫膜式磺化装置生产出来的。其基本工艺为：硫磺燃烧产生二氧化硫，二氧化硫催化氧化生成三氧化硫，三氧化硫与十二烷基苯在多管膜式磺化器中顺流进行磺化反应生产十二烷基苯磺酸。磺酸是生产洗衣粉和液体洗涤剂最主要的原料之一，但其在生产过程中，由于干燥后的工艺空气中含有微量的水分，三氧化硫经转化塔出来，通过两级冷却器后会形成少量的含有铁锈的废发烟硫酸(简称废酸)，磺化器前的气体过滤器也会滤出少量废酸，这些废酸属于危险废弃物，必须按照国家对危废的管理规定，由相应资质的单位来处理。

传统的处理废酸的方法是：把收集的废酸作为废品卖给有关用户或有危废处理资质的单位。此法在废酸收集、装卸、运输和使用过程中均要按照危险化学品的管理规定来办，存在较高危险性，且目前的用户也越来越少，作为废品处理的难度加大，而由有危废处理资质的单位来处理费用又越来越高。

生产洗衣粉的喷粉车间通常采用的是高塔喷雾干燥工艺，这需要把各种固体原料和液体原料以及工艺水先混合制备成料浆，然后再经高压泵和喷粉塔去喷雾干燥生产洗衣粉，而配料中的原料有大量的硫酸钠和工艺水。如果磺化废酸经合适的工艺装置进行中和处理，使其转变为硫酸钠和清水，则可直接用于洗衣粉的配料生产中，不仅做到对废酸的无害化处理，变废为宝，而且能节约原料硫酸钠和自来水，降低生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种磺化废硫酸无害化处理的装置，该装置设计合理，工艺设备简单，易操作控制，能将磺化后产生的废硫酸进行无害化处理，处理后的产物能作为原材料回用于生产，达到清洁生产的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种磺化废硫酸无害化处理装置，包括静态混合反应器，静态反应混合器的一端设置有进水口和进酸口，中部设置有进碱口，另一端设置有物料出口，物料出口通过管道连通到分离沉降器，分离沉降器内设置有pH计；进水口、进酸口和进碱口分别通过各自的计量泵连通到清水储罐、废酸储罐和液碱储罐；计量泵和pH计分别连接到自动控制系统。

优选的，所述的静态反应混合器为多级静态反应混合器，静态反应混合器的壳体为圆形筒体，筒体内间隔设置有多个依次排列的折流板层，每个折流板层由三组折流板组成，每组折流板由三块互呈90°角度的板材组成，其尖角位于筒体轴心线，正对筒体设置有进水口的一端；相邻两组折流板(如图3和图4中A-A、B-B)间呈60°交错设置；每个折流板层间的间距为200～300mm，且轴向相邻两折流板层之间各成30°(如图3和图4中A-A、B-B)错开排列；进水口和物料出口分别设在筒体两端轴中心位置；进酸口设在筒体进水口一端的外侧壁上，进碱口设在筒体中间位置的外侧壁上，进酸口和进碱口设置在筒体的同一侧外壁，且方向均朝上。