[实用新型]一种无缝钢管焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种无缝钢管焊接装置，包括有左右对称设置的立柱以及焊接在立柱顶部的横梁，立柱的内侧外分别对称设置有调节座，调节座包括有底盒以及横向安装在底盒的内部的导向轴，导向轴的外壁上套设有齿条管，齿条管的底部设置有齿条管啮合的环型齿轮，齿条管的顶部设置有通过支撑柱焊接有承重板，承重板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有对钢管本体进行固定的钢管夹持座，横梁的底部安装有激光发生器，横梁的顶部设置有烟雾处理装置。可以对钢管360°连续焊接，焊接质量好，加工效率更高；可以适应不同长度钢管的生产，适应性更好，使用成本更低；可以除掉烟雾中的有害物质，减少有害气体的排放，环保性更好。

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接设备技术领域，尤其是涉及一种无缝钢管焊接装置。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管在生产时，为了增加钢管的长度，有时候需要将两根钢管焊接在一起，在焊接的时候，需要先使用夹具将钢管夹紧，然而现有的夹持装置存在如下两个问题：(1)由于钢管的截面是圆形的，当使用焊接设备焊接时，只便于焊接钢管上半部分，对于钢管的下半部分，由于位置受限，不便于进行焊接，这样需要将钢管旋转一定角度，重新焊接一次，采用这种方式，操作较麻烦，生产效率低下；(2)钢管在焊接时，需要将两根钢管压合在一起，但是对于不同型号的钢管，钢管的长度是不一样的，而现有夹具大都是使用气缸来进行压紧，而由于气缸的行程均是固定，这就要求制造多副夹持装置来满足不同型号的钢管进行生产，使得制造成本更高；(3)钢管在焊接时，在高温使用下会产生大量的烟雾，而这些烟雾挥发到车间内会对人体产生较大的伤害，直接排放到空气中，也会对空气产生污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、适用性好、加工效率更高和环保性好的无缝钢管焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无缝钢管焊接装置，包括有左右对称设置的立柱以及焊接在所述立柱顶部的横梁，所述立柱的内侧外分别对称设置有调节座，所述调节座包括有底盒以及横向安装在所述底盒的内部的导向轴，所述导向轴的外壁上套设有齿条管，所述齿条管的底部设置有所述齿条管啮合的环型齿轮，所述齿条管的顶部设置有通过支撑柱焊接有承重板，所述承重板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有对钢管本体进行固定的钢管夹持座，所述横梁的底部安装有激光发生器，所述激光发生器的底部安装有激光头安装座，所述激光头安装座的底部安装有激光头，所述横梁的顶部设置有烟雾处理装置，所述烟雾处理装置包括有烟雾处理箱体以及分别座左至右依次设置在所述烟雾处理箱体的内部的去油烟电机、玻璃纤维过滤层、无纺布过滤层和活性炭过滤层，所述去油烟电机的输出轴上安装有油烟分离器。

优选地，上述的一种无缝钢管焊接装置，其中所述底盒的左右两侧的内壁上均设置有轴套，所述导向轴的左右两端分别嵌入在所述轴套内。

优选地，上述的一种无缝钢管焊接装置，其中所述底盒的前侧外壁处设置有第一手轮，所述第一手轮通过转轴与所述环型齿轮连接在一起。

优选地，上述的一种无缝钢管焊接装置，其中所述钢管夹持座的顶壁内嵌入有螺杆，所述螺杆的顶部安装有第二手轮。

优选地，上述的一种无缝钢管焊接装置，其中所述烟雾处理箱体的左右两侧分别连接有进气管和出气管。