[实用新型]一种斗杆焊接装配工装

说明书

本实用新型公开了一种斗杆焊接装配工装，包括工作台和安装孔，安装孔可拆卸连接有三根第一支撑轴，第一支撑轴上同轴螺纹连接有可穿过铰孔的压紧销，压紧销上端设置有压块，工作台上设置有用于支撑下耳板下部平行板的第二支撑轴，第二支撑轴一侧设置有定轴，定轴上端转动设置有可伸入两个平行板之间的支撑杆，支撑杆设置有锁紧孔，锁紧孔可拆卸设置有定位销，工作台设置有用于支撑上耳板下部的平行板的第三支撑轴，第三支撑轴上设置有用于放入平行板之间的支撑套，支撑套上可拆卸设置有定位销，其技术方案要点是，通过三根第一支撑轴和压紧稍对U型主体进行定位压紧，通过第二、第三支撑轴对耳板进行定位，定位稳定精准，便于之后的焊接装配。

技术领域

本实用新型涉及挖掘机制造技术领域，更具体地说，它涉及一种斗杆焊接装配工装。

背景技术

挖掘机中连接机架与挖斗，用来支配挖斗的挖掘、装卸等动作的工作装置叫动臂斗杆，通常也叫大臂小臂，与机架相连的臂较长，俗称为大臂，其术语称作动臂，与挖斗相连的臂较小，所以俗称为小臂，术语称作斗杆。其中，斗杆一般为不规则的箱型结构，在其加工工艺中，各拼装零件成型之后，需要操作人员根据图纸，按照相关要求和技术控制点去拼焊零件，其基本步骤为：首先，对拼装零件对位组合；其次，定位夹紧；最后，进行点焊定型形成一整体。各拼装零件之间，及各销孔之间的相对位置和间距均有尺寸精度要求，由于斗杆为非对称的特殊结构，拼焊装夹固定比较困难。

现有斗杆结构如图1所示，其由U型主体10、下耳板20、上耳板30、盖板40拼焊而成，斗杆上多处具有铰孔50；由于下耳板20、上耳板30包括上下的两块平行板，下耳板20面积大，在与U型主体10装配时定位难度高，定位不精准，此外，斗杆主体体积大、重量大，难以精确稳定的定位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斗杆焊接装配工装，其具有便于定位耳板，定位装配精度高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种斗杆焊接装配工装，包括工作台和位于工作台上的安装孔，所述工作台上沿其长度方向设置有与安装孔可拆卸连接的三根用于支撑U型主体的第一支撑轴，所述第一支撑轴上同轴螺纹连接有用于穿过铰孔的压紧销，所述压紧销上端设置有通过转动压紧销与U型主体相抵的压块，所述工作台上设置有用于支撑下耳板下部平行板的第二支撑轴，所述第二支撑轴一侧设置有定轴，所述定轴上端转动设置有可伸入两个平行板之间的支撑杆，所述支撑杆设置有锁紧孔，锁紧孔可拆卸设置有可插入下耳板铰孔，并压紧平行板的定位销，所述工作台设置有用于支撑上耳板下部的平行板的第三支撑轴，所述第三支撑轴上设置有用于放入平行板之间的支撑套，所述支撑套上可拆卸设置有插入上耳板铰孔内的定位销。

优选的，所述定位稍上端垂直定位销轴向设置有插孔。

优选的，所述工作台上沿其长度方向设置有两个方形的用于支撑U型主体的等高块。

优选的，所述工作台上靠近侧边处沿工作台的长度方向间隔设置有三个第一压紧支座，所述第一压紧支座上端转动设置有连杆，所述连杆端部螺纹连接有通过转动将盖板压紧在U型主体上的第一压紧轴。

优选的，所述第一压紧支座沿水平方向螺纹连接有用于压紧U型主体侧面的第二压紧轴。

优选的，所述工作台相对第一压紧支座的一侧设置有第二压紧支座，所述第二压紧支座上螺纹连接有通过转动配合第二压紧轴夹紧U型主体的夹紧轴。

优选的，所述工作台上靠近其两端处设置有L型支座，所述L型支座上螺纹连接有朝向压紧销以用于将U型主体抵紧在压紧销上的推杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：