[实用新型]多功能全向液压拆装器

说明书

本实用新型公开了一种多功能全向液压拆装器，包括丝杠、锁紧螺母、单向液压空心顶、轴套体、导入、导出圆形勒板、电动液压泵、适配块、垫片。丝杠贯穿载体，垂直拆装孔放置并固定，以电动液压泵为动力源，传递作用力给单向液压空心顶，在大型轴类、轴套、轴承类拆装过程中，在拆装件的另一侧施加一个外推力F，两者同时施力。本实用新型的有益效果是：对位找正时需点动电动液压泵，找正后电动液压泵可连续注油，安装端面无损伤；根据拆装件的种类，选择与拆装件适合的连接形式，达到丝杠与不同拆装件的连接，拆装角度不受拆装孔摆放位置限制；拆装件贯穿处无拔斜断裂现象，降低高空作业施工危险系数，使用、携带方便，实现全向功能快速拆装。

技术领域

本实用新型属于机械制造和安装技术领域，适用于各种工况下轴、轴套、轴承等工件的拆装工作，特别是涉及一种多功能全向液压拆装器。

背景技术

在机械制造和安装的过程中，经常遇到轴、轴承、轴套类工件的拆装。小型轴套、轴承类工件的拆装可采用拉马等设备，适用范围小，有局限性。轴、大型轴套和大型轴承类工件的拆装一般采用锤击法，其原理是利用重锤、撞锤或铜棒摆动所产生的冲击力完成轴、轴套、轴承类工件的拆装，不但容易导致轴端面损伤及贯穿接触面啃噬，而且撞锤等部件的快速移动是靠人力施加，所产生的冲击力有限，存在劳动强度大、工作效率低、危险系数高、生产成本高、容易损坏安装件等弊端。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆装轴、轴套、轴承类工件的多功能全向液压拆装器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能全向液压拆装器，包括丝杠、锁紧螺母Ⅰ、单向液压空心顶、轴套体、锁紧螺母Ⅱ、导入圆形勒板、导出圆形勒板、电动液压泵、适配块、垫片。丝杠为圆棒料，直径在满足拆装受力的情况下应小于单向液压空心顶的安装内径，长度应满足贯穿其上的所有零部件在拆装时的功能要求。丝杠的一端为方形，方便丝杠与拆装件的螺纹把合。丝杠在单向液压空心顶固定处设有螺纹，螺纹长度应满足锁紧螺母Ⅰ的使用功能，当拆装件的拆装力大时，需再增加一个锁紧螺母Ⅰ，确保本实用新型安全、顺利工作；为了单向液压空心顶收回时锁紧螺母Ⅰ的拆卸方便，紧固时丝杠上应预留两个螺纹扣长度；为了防止单向液压空心顶端面的损伤，在锁紧螺母Ⅰ和单向液压空心顶间设置垫片，垫片的内径应保证丝杠穿入，外径应大于单向液压空心顶内径，厚度应满足拆卸过程中的受力。丝杠的另一端与拆装件连接端设有螺纹，当拆装件是轴类工件时，此处丝杠螺纹直径应与轴上的辅助吊装螺纹孔一致，螺纹长度不得小于轴上的辅助吊装螺纹孔深；当拆装件是轴套、轴承类工件时，此处丝杠螺纹直径小于轴套和轴承内径，螺纹长度应保证锁紧螺母Ⅱ在导入圆形勒板和导出圆形勒板两端的夹紧固定作用。单向液压空心顶和电动液压泵型号应根据拆装过程中的受力情况选择，单向液压空心顶通过油管连接电动液压泵。面对较长拆装件，当单向液压空心顶的最大行程不能满足拆装要求时，关闭电动液压泵，在锁紧螺母Ⅰ处添加一个适配块来延长单向液压空心顶的行程，适配块的长度应满足拆装件到达规定位置，适配块内孔应满足丝杠贯穿，外形尺寸应满足安装过程中的受力要求，适配块的安装也同样起到了保护单向液压空心顶端面的作用，所有此时可不用垫片。单向液压空心顶端侧设有轴套体与拆装孔连接，轴套体由圆钢管和圆形板材焊接而成，圆形形状方便拆装孔的对位找正工作，钢管内径应大于拆装孔直径，板材内孔直径应大于与丝杠接触的外径，板材外圆直径不小于钢管外径，钢管壁厚和板材板厚应满足拆装过程中的受力，拆卸作业时轴套体的长度应满足拆卸件拆卸后放置的长度；为了确保精度，轴套体与拆装孔接触面和单向液压空心顶接触面应机加工；轴套体设有吊耳，在大型工件的拆装时，起到吊装作用。在轴套和轴承类工件的拆装时，设有导入圆形肋板和导出圆形肋板；为了方便拆装，导入圆形肋板和导出圆形肋板外径应比轴套或轴承类工件外径少0.5-1mm；导入圆形肋板和导出圆形肋板的内径应保证丝杠可以贯穿，板厚应满足拆装过程中的受力。导入圆形肋板的导入端设有导向角，只在安装过程中起作用，导向角情况与安装孔的精度有关，可实现快速、顺利导入；在导入圆形肋板、拆装件、导出圆形肋板外形尺寸对齐后，采用锁紧螺母Ⅱ紧固。