[实用新型]一种预制中空方桩加工系统

说明书

本实用新型涉及预制中空方桩生产技术领域，尤其涉及一种预制中空方桩加工系统，加工系统包括模具和离心机；模具内设置有与所述预制中空方桩的外壁相匹配的模腔，钢筋笼置于所述模腔内，且两端分别固定连接于所述模具的两端，浇筑所述预制中空方桩的混凝土置于模腔内；离心机与所述模具传动连接，能够带动模具转动，通过离心的方式形成预制中空方桩毛坯件。本实用新型中通过离心机加工成型，离心成型方式比传统振捣成型混凝土更加密实，混凝土施工性能更好，外观更加光滑美观，成型效率高，生产效率高；且不需要人工振捣操作，减小了工人的劳动量。

技术领域

本实用新型涉及预制中空方桩生产技术领域，尤其涉及一种预制中空方桩加工系统。

背景技术

预制空心方桩是采用插管式振捣成型的工艺进行生产，即采用三面方形钢模具，主筋为普通热轧带肋钢筋，箍筋为热轧光圆钢筋，采用人工绑扎制作成方形钢筋笼，两端通过挡板固定在模具里，固定后在笼筋里插入设计要求的直径的钢管以形成中空形状，最后通过浇筑混凝土并采用震动棒振捣成型，约30-40分钟将钢管抽出即制作成型。采用此方式制作的预制空心方桩存在质量不稳定、效率过低、人工耗用量大、机械化程度低等诸多不足。

具体生产工艺为，按原方法生产需要准备12米至15米长钢管若干根、三面预制方桩模具若干条及混凝土震动棒若干台，原有方桩生产线需进行部分改造或新建生产线单独生产此产品；第二，本产品原工艺生产效率大约日产40条桩，效率低下的限制工序主要在笼筋入模固定插管(纯人工操作)、振捣成型(需要分层进行)、静停抽芯(静放30-40分钟)；第三，本产品原工艺存在部分工序质量不稳定情况：1.笼筋插管后钢管位置定位困难；2.震动成型时钢管下面振动易不到位造成蜂窝空洞；3.成型后砼料干稀不稳定时抽管时间不一，如掌握不好易造成上面混凝土塌落；4.抽管时由于管体与挡板摩擦易造成挡板倾斜，从而造成桩端面倾斜；5.本产品原工艺因其成型方式特点，在生产较长桩长时易产生横向裂纹，影响产品质量。

因此，亟需一种预制中空方桩加工系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制中空方桩加工系统及加工工艺，具有生产效率高，减小了工人的劳动量的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

技术方案一：一种预制中空方桩加工系统，包括：

模具，所述模具内设置有与所述预制中空方桩的外壁相匹配的模腔，钢筋笼置于所述模腔内，且两端分别固定连接于所述模具的两端，浇筑所述预制中空方桩的混凝土置于模腔内；

离心机，其与所述模具传动连接，能够带动所述模具转动，通过离心的方式形成预制中空方桩毛坯件。

优选地，所述模具包括两个模瓣和两个端盖，两个所述模瓣铰接，两个所述端盖分别位于所述模瓣的两端，所述钢筋笼的两端分别固定于两个所述端盖上，两个模瓣和两个端盖共同围合成所述模腔。

优选地，所述模瓣上环设有传动部，所述离心机上设置有传动轮，所述传动轮与所述传动部传动连接。

优选地，还包括支撑机构，所述支撑机构与所述离心机平行设置，所述支撑机构上设置有从动轮，所述从动轮与所述传动部传动连接，所述从动轮配合所述传动轮支撑所述模具。

优选地，所述钢筋笼包括多根沿所述预制中空方桩的长度方向设置的主筋、固定于所述主筋上的多个扎筋和连接于所述主筋两端的端板。

优选地，还包括张拉机，其能够对所述主筋进行预张拉。

技术方案二：一种预制中空方桩加工工艺，采用了如上所述的预制中空方桩加工系统，还包括：

1)合模预张拉；

2)离心成型。