[实用新型]一种粉料用新型自动混料和称重系统有效
申请号: | 201821875932.0 | 申请日: | 2018-11-14 |
公开(公告)号: | CN209809989U | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 张红涛 | 申请(专利权)人: | 河南赛利特建筑材料有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F13/02;B01F15/04;B01F15/02;B01F15/00;B01F3/20;B01F3/22 |
代理公司: | 51230 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 | 代理人: | 廖祥文 |
地址: | 475300 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混料 筛滤 自动混料机 除尘装置 配料计量 罐体 电气控制模块 本实用新型 粉料储存罐 出料通道 储存罐 支撑柱 称重 主粉 粉料生产设备 称重传感器 料称重装置 称重单元 称重系统 方式效率 模块连接 筛料板 粉料 输料 自动化 | ||
本实用新型公开了一种粉料用新型自动混料和称重系统,涉及粉料生产设备技术领域,为了解决现有的混料方式效率低和称重不方便的技术问题,包括主粉料储存罐、副粉料储存罐、除尘装置和电气控制模块,主粉料储存罐和副粉料储存罐连接有筛滤模块,除尘装置连接筛滤模块,筛滤模块包括筛料板,筛滤模块分别连接有配料计量模块,配料计量模块包括输料单元与称重单元,配料计量模块连接有自动混料机,电气控制模块连接所有模块、除尘装置和自动混料机,自动混料机包括支撑柱和罐体组成,支撑柱设置有称重传感器A,罐体内设置有混料机构,罐体连接有出料通道,出料通道连接有筛料称重装置;本实用新型具有自动化程度高、混料效率高和称重方便的优点。
技术领域
本实用新型涉及粉料生产设备技术领域,更具体的是涉及一种粉料用新型自动混料和称重系统。
背景技术
建装材料中的细粉料是颗粒细质量小的材料,是采用多种粉料搅拌混合而成,现有的配料是通过人工手工配料后送入混料机的。随着经济的不断发展,人们对于粉料的需求越来越大,人工已无法满足其社会需求,劳动力成本高,不仅在混合的过程中产生大量的粉尘,影响环境和工人健康,而且人为混合配料存在误差,影响配料比例及成份,对成品质量有一定影响,同时由于无法满足连续生产的要求,大大延长了生产周期,降低了生产效率,另外,混料后对粉料称重时,需要将混合的粉料装入专门的称重设备进行称重,称重不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有的混料方式效率低和称重不方便的技术问题,本实用新型提供一种粉料用新型自动混料和称重系统。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种粉料用新型自动混料和称重系统,包括主粉料储存罐、副粉料储存罐、除尘装置和电气控制模块,主粉料储存罐和副粉料储存罐分别连接有不同的筛滤模块,除尘装置连接两个筛滤模块,筛滤模块包括多个筛料板,两个筛滤模块分别连接有不同的配料计量模块,配料计量模块包括输料单元与称重单元,两个配料计量模块连接有同一个自动混料机,电气控制模块连接所有模块、除尘装置和自动混料机,电气控制模块采用PLC控制,自动混料机包括基座和混料罐,混料罐由固定在基座上的若干支撑柱和固定在支撑柱上的罐体组成,所有支撑柱均设置有一个称重传感器A,罐体内设置有混料机构,混料机构包括固定在支撑板中央的传动机构和电机,传动机构连接有电动伸缩杆,罐体外壁设置有一个或多个气混装置,气混装置包括连接罐体底部和中部的管道,管道中部设置有空压机,管与罐体底部连接处位于搅拌杆组上方,罐体底部连接有出料通道,出料通道连接有筛料称重装置。
在以上技术方案基础上,罐体顶部水平固定有支撑板,支撑板上固定有两个进料机构,进料机构包括进料通道和设置在进料通道上的搅拌器,搅拌器包括锥形外壳、马达、设置在锥形外壳内的转轴和绕在转轴上的螺旋板,锥形外壳上部大并设置有进料口,锥形外壳底部小并连接进料通道。
在以上技术方案基础上,电动伸缩杆底部按圆周方向均匀设置有搅拌杆组,搅拌杆组由倾斜设置的搅拌短杆和搅拌长杆组成,搅拌短杆在上,搅拌长杆在下,罐体底部呈锥形并且中央连接出料通道,搅拌杆组与罐体底壁保持平行。
在以上技术方案基础上,管道与罐体中部连接处设置有过滤板。
在以上技术方案基础上,筛料称重装置包括基板、设置在基板上的集料箱A、设置在集料箱上的保持架和设置在保持架上的集料箱B,基板四个角落均设置有一个称重传感器B,集料箱B连接出料通道,保持架内水平设置有的筛板,筛板侧边连接有振动装置,振动装置连接有电源。
本实用新型的有益效果如下:
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