[实用新型]一种可快速脱模的水转印小膜底纸

说明书

本实用新型提供一种可快速脱模的水转印小膜底纸，包括：底纸；设于底纸上的复合底层；设于所述复合底层上的快速分离层；以及设于所述快速分离层上的印花膜层；所述快速分离层为高吸水树脂材料层。本实用新型取消了传统的水溶胶层；有效提升了转印速率，提升了整体生产效率，节省成本；本实用新型中的水转印小膜底纸脱模时间＜15s。

技术领域

本实用新型涉及水转移印刷花纸领域，特别涉及一种可快速脱模的水转印小膜底纸。

背景技术

水转移印刷工艺，其原理是先将图案印刷在膜底纸上，然后在具有印刷图案的底纸表面涂布一层柔性涂层薄膜制成水转印贴花纸，然后将水转印贴花纸放入水中浸泡，使水转印贴花纸的水溶胶溶于水中，使具有图案的柔性涂层薄膜与底纸分离，将具有图案的柔性涂层薄膜转贴于承印物表面，完成水转印印刷。

现有的水转印小膜底纸一般设有三层结构，其分为底层、水溶胶层以及印刷层；其中，底层主要赋予底纸良好的平滑性，以方便印刷；水溶胶层则为主要起到滑动的作用，即当浸水后，水溶胶层遇水膨胀、溶解，使得底纸与印刷层分离；使得底纸与带有图案的印刷膜层滑动分离；印刷层中印刷有待印刷的图案以及覆盖在图案上部的图案保护层。

然而，这种普通结构水转移印刷小膜底纸，由于采用以淀粉为主体的水溶胶层，其在浸水后，需要一定的溶解时间；且吸水后体积膨胀有限，体积膨胀速度慢，导致小膜底纸脱模时间长，一般需要在水中浸泡60秒以上方可保证印刷层完全从底纸上转移下来。但对于类似自行车车架的贴花工序，采用的是流水线的作业方式，其要求浸水后20秒左右就可以转移贴花。因此普通的膜底纸无法满足这类流水作业的快速贴花要求，需要对膜底纸进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可快速脱模的水转印小膜底纸，其改变了小膜底纸的结构设计，缩短了印刷时间，提升了印刷效率，降低了生产成本。

为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种可快速脱模的水转印小膜底纸，包括：

底纸；

设于底纸上的复合底层；

设于所述复合底层上的快速分离层；以及

设于所述快速分离层上的印花膜层；

所述快速分离层为高吸水树脂材料层。

作为上述技术方案的改进，所述高吸水树脂材料选用聚丙烯酸钠、海藻酸钠中的一种。

作为上述技术方案的改进，其特征在于，所述快速分离层的厚度为1-5μm。

作为上述技术方案的改进，所述复合底层为聚乙烯层、聚丙烯层、聚氯乙烯层、聚乙烯醇层或聚氨基甲酸酯层。

作为上述技术方案的改进，所述复合底层的厚度为20-100μm。

作为上述技术方案的改进，所述底纸的吸水性为150-200g/m²。

作为上述技术方案的改进，与复合底层与快速分离层复合后的底纸的吸水性为85-100g/m²。

本实用新型提供了一种具有三层结构的水转印小膜底纸，其在底纸上设置了复合底层、快速分离层与印花膜层；所述快速分离层为高吸水树脂材料层；实施本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型取消了传统的以淀粉为主体的水溶胶层；有效提升了转印效率，提升了整体生产效率，节省成本；本实用新型中的水转印小膜底纸脱模时间＜15s。

2.本实用新型在复合底层与印花膜层之间添加了一层厚度极小的快速分离层，其采用高吸水树脂层，利用高吸水树脂在吸水后体积大增的特点，有效降低了复合底层与印花膜层之间的结合力，使得印花膜层顺利实现转移。