[实用新型]注塑自动拉料机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑自动拉料机构，注塑装置包括注塑台和顶出组件，注塑台上设有注塑槽，顶出组件包括底座、位于底座上的活动板、以及驱动轴，活动板的两侧转动配合有活动块，活动块的一端延伸至活动板外，延伸至活动板外的一端上设有斜面，底座的两侧设有限位座，活动板位于两个限位座之间，限位座内均设有限位槽，限位槽的侧壁呈楔形斜面设置，活动块的一端位于限位槽内，注塑台和活动板之间设有支撑部，活动板上设有滑杆，支撑部上设有滑槽，支撑部上设有通槽一，注塑台上设有通槽二，通槽二与注塑槽相连通，支撑部上还设有插针，插针穿设过通槽一后，再穿设过通槽二并延伸至注塑槽内。改进后实现自动拉料的工序，更加省时省力。

技术领域

本实用新型涉及拉料设备领域，更具体地说，它涉及一种注塑自动拉料机构。

背景技术

传统设备中的注塑拉料机构，包括注塑台，注塑台上设有注塑槽，注塑槽内设有插针，料带位于注塑台内时，由插针插设进行固定，然后进行对料带的注塑工作。在料带上完成注塑后，由于料带受到插针的限位作用，需要靠人工劳力将料带进行向上拉扯位移，才能使料带脱离注塑台，以便料带进行下一步的工序。这样的生产方式，需要一人一机才能实现，生产效率低，人工成本高，而且存在很大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能实现自动拉移料带，工作效率更高的注塑自动拉料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑自动拉料机构，包括注塑装置和拉料装置，所述注塑装置包括注塑台和顶出组件，所述注塑台上设有供料带放置的注塑槽，所述顶出组件包括底座、位于底座上的活动板、以及穿设过底座与活动板固定连接的驱动轴，所述活动板的两侧转动配合有活动块，所述活动块的一端延伸至活动板外，延伸至活动板外的一端上设有斜面，所述底座的两侧设有限位座，所述活动板位于两个限位座之间，所述限位座内均设有限位槽，所述限位槽远离底座一端的侧壁呈楔形斜面设置，所述活动块延伸至活动板外的一端位于限位槽内，所述注塑台和活动板之间设有支撑部，所述活动板上设有滑杆，支撑部上设有与滑杆滑动配合的滑槽，所述支撑部上设有通槽一，所述注塑台上设有与通槽一同轴心的通槽二，所述通槽二与注塑槽相连通，所述支撑部上还设有插针，所述插针穿设过通槽一后，再穿设过通槽二并延伸至注塑槽内。

本实用新型进一步设置为：所述注塑槽的两侧设有出料衔板，所述拉料装置位于出料衔板上方，所述拉料装置包括驱动部和卡爪部，所述驱动部包括水平前后驱动气缸和竖直上下驱动气缸。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪部包括两个呈间隙分布的爪头，所述爪头的端部呈圆锥状设置。

通过采用上述技术方案，当料带完成注塑工序后，由顶出组件将由插针限位的料带顶出，再由拉料装置将完成工序的料带进行拉扯位移，以便进行下道工序。可以节省大量的人工劳力，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部状态示意图一；

图3为本实用新型局部状态示意图二；

图4为图1中a处放大图。

1、注塑装置； 10、注塑台； 100、注塑槽；101、通槽二；11、顶出组件；110、底座；111、活动板；112、驱动轴；113、活动块；114、限位座；115、限位槽；116、支撑部；117、滑杆；118、滑槽；119、通槽一； 120、插针；12、出料衔板；2、拉料装置；20、卡爪部；21、爪头。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型注塑自动拉料机构实施例做进一步说明。