[实用新型]一种激光器工作状态监控电路的紫外激光打标设备

说明书

本实用新型公开了一种激光器工作状态监控电路的紫外激光打标设备，包括两个支撑脚，两个所述支撑脚之间固定安装有承接板，所述承接板的顶部固定安装有控制台，两个所述支撑脚的顶部均与位于控制台上方的承重板固定连接，所述承重板的正面开设有滑动槽，所述滑动槽内部卡接有数量为两个的滚轮，两个所述滚轮的顶部均活动安装有滚轴，两个所述滚轴的顶端均固定安装有延伸至承重板上方的固定件。该激光器工作状态监控电路的紫外激光打标设备，通过放置在顶轨上的滚动轮从而带动连接架移动，从而使得打标机头可横向移动能便于其精准找到放置在连接板上激光器的位置，从而达到了快速精准打标的效果，提升了打标的效率。

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体为一种激光器工作状态监控电路的紫外激光打标设备。

背景技术

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记，激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材和皮革等材料的标记，激光几乎可对所有零件进行打标，且标记耐磨，生产工艺易实现自动化，被标记部件变形小，激光打标机采用扫描法打标，即将激光束入射到两反射镜上，利用计算机控制扫描电机带动反射镜分别沿X和Y轴转动，激光束聚焦后落到被标记的工件上，从而形成了激光标记的痕迹。

激光器是能发射激光的装置，激光器的工作状态决定了其本身的性能，在对激光器进行生产的过程中需要对其本身的电路工作状态进行检测，检测的具体数值通过紫外激光打标设备对激光器外壳进行打标，传统的打标设备为固定式，其打标效率低下，不能及时对检测数据进行打标，故而提出一种激光器工作状态监控电路的紫外激光打标设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光器工作状态监控电路的紫外激光打标设备，以解决上述背景技术中提出的传统的打标设备为固定式，其打标效率低下，不能及时对检测数据进行打标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光器工作状态监控电路的紫外激光打标设备，包括两个支撑脚，两个所述支撑脚之间固定安装有承接板，所述承接板的顶部固定安装有控制台，两个所述支撑脚的顶部均与位于控制台上方的承重板固定连接，所述承重板的正面开设有滑动槽，所述滑动槽内部卡接有数量为两个的滚轮，两个所述滚轮的顶部均活动安装有滚轴，两个所述滚轴的顶端均固定安装有延伸至承重板上方的固定件，两个所述固定件之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有卡接板，所述卡接板的左侧插接有卡接杆，所述卡接杆的左侧固定安装有拉环，所述卡接杆的右端固定安装有与连接板接触的移动块，所述卡接杆上套接有位于卡接板和移动块之间的支撑弹簧，所述连接板的顶部固定安装有位于移动块右方的挡板，所述承重板的顶部固定安装有数量为两个的顶杆，两个所述顶杆的顶部均与顶轨固定连接，所述顶轨的顶部活动安装有数量为两个的滚动轮，两个所述滚动轮的正面均与连接架活动连接，所述连接架的正面固定安装有位于连接板上方的打标机头。

优选的，所述滑动槽的高度与滚轮的厚度相适配，所述滑动槽的深度小于滚轮的直径。

优选的，所述连接板与承重板相平行，且所述连接板与承重板之间的间距为五公分。

优选的，所述卡接杆呈“T”字形，且所述卡接杆左端直径大于其右端直径。

优选的，所述卡接板上开设有通孔，所述卡接杆卡接在通孔内，且通孔直径小于卡接杆左端直径。

优选的，所述支撑弹簧的伸缩距离与移动块的移动距离相对应，且所述移动块呈正方体状。