[实用新型]一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置

说明书

本实用新型公开了一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，包括主体外壳，所述主体外壳的上端固定安装有原料罐，所述原料罐的顶端固定安装有电机，所述主体外壳的上端位于原料罐的一侧固定安装有第一气泵，所述原料罐的内部固定安装有主杆，所述主杆的外表面套设有搅拌杆，所述主体外壳的内部顶端固定安装有注射管，所述注射管的内部顶端固定安装有电磁阀。本实用新型利用模具、内孔、主台、成形槽与热压板，在对药品进行配制的过程中，人们采用挤压的方式，将原料从内孔挤入模具的数个成形槽内，再通过热压板将成形槽内的原料内水分蒸干，使原料固化成形，可以同时生产出数个药品，大大增加了设备的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及混配成型装置领域，特别涉及一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置。

背景技术

微晶纤维素与聚维酮都是在制药领域广泛运用的化学药品，在制药时通过混配成型装置进行混合成型，现有的混配成型装置在配制药品时，只能单个进行生产，工作效率较低。

因此，发明一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，利用模具、内孔、主台、成形槽与热压板，在对药品进行配制的过程中，人们采用挤压的方式，将原料从内孔挤入模具的数个成形槽内，再通过热压板将成形槽内的原料内水分蒸干，使原料固化成形，可以同时生产出数个药品，大大增加了设备的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配成型装置，包括主体外壳，所述主体外壳的上端固定安装有原料罐，所述原料罐的顶端固定安装有电机，所述主体外壳的上端位于原料罐的一侧固定安装有第一气泵，所述原料罐的内部固定安装有主杆，所述主杆的外表面套设有搅拌杆，所述主体外壳的内部顶端固定安装有注射管，所述注射管的内部顶端固定安装有电磁阀，所述注射管的底端固定安装有注射头，所述主体外壳的内部位于注射管的下方固定安装有主台，所述主体外壳的两侧固定安装有两个安装架，两个所述安装架对称排列，所述安装架的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有推板，所述主体外壳的内壁一侧位于主台的下方固定安装有风机，所述主体外壳的内部底端固定安装有第二气缸，所述主体外壳的内部位于第二气缸的一侧固定安装有第二气泵，所述第二气泵的焊接有热压板，所述主体外壳的内壁另一侧固定安装有传送带。

优选的，所述主台底端固定安装有两个第三气缸，两个所述第三气缸呈对称排列，所述主台的内部底端嵌入有模具，所述模具顶端一侧与第三气缸顶端固定连接。

优选的，所述模具的底端外表面开设有若干个成形槽，若干个所述成形槽呈矩形排列，所述成形槽的底部开设有内孔。

优选的，所述电机的下端固定安装有底盘，所述底盘的内部设置有导管，所述主杆的内部设置有内管，所述内管的顶端与底盘固定连接，所述导管与内管相通。

优选的，所述主杆与内管的外表面均开设有若干个通孔，若干个通孔呈一字型排列。

优选的，所述第一气缸、第二气缸与第三气缸通过气管均与第二气泵连接。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过设置模具、内孔、主台、成形槽与热压板，在对药品进行配制的过程中，首先，第二气缸会将活塞杆推出，使热压板与模具贴合，接着人们可以将第一气泵启动，将压缩空气注入注射管内，注射管内的压强增大，这时原料会通过注射头主体主台内，接着采用挤压的方式，将原料从内孔挤入模具的数个成形槽内，再通过热压板内的电阻丝加热将成形槽内的原料内水分蒸干，使原料固化成形，可以同时生产出数个药品，大大增加了设备的工作效率。