[实用新型]一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置

说明书

本实用新型公开了一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置，包括安装平台、待检抽油杆、滚珠丝杆、导杆、喷码头和行程开关，滚珠丝杆上套装有丝杆螺母座，探头基座位于待检抽油杆正上方，探头基座套装在探头套上，探头套的底部固定安装有与待检抽油杆接触的硬质合金头，探头套的下部侧壁套装有外弹簧，内弹簧的一端固定安装在探头顶盖的内表面上，探头伸入至内弹簧内且卡装在探头套上，探头的探测端面伸出探头套与硬质合金头的下端面位于同一平面。本实用新型滚珠丝杆上的丝杆螺母座带动移动台在导杆的约束下沿着滚珠丝杆的轴向平移，探头在外弹簧和内弹簧的作用下与待检抽油杆保持接触，进行接触式连续自动检测抽油杆淬火层的厚度。

技术领域

本实用新型属于抽油杆淬火层深度检测技术领域，具体涉及一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。随着H级高强度抽油杆已经在我国各大油田公司的大量应用，其使用过程中频发的断脱事故引起广泛关注，从抽油杆受力角度来看，抽油杆断脱是非对称循环应力作用下发生的疲劳破坏，研究表明，抽油杆表面淬火层厚度是影响抽油杆的抗拉强度和疲劳寿命的重要因素，抽油杆表面淬火层超过一定厚度后，残余应力分布的合理性降低，淬火前抽油杆的强度与残余应力的大小关系较弱，传统的检测抽油杆表面淬火层深度的方式包括显微硬度法、金相法和宏观断口法等存在检测效率低、对试件有损坏、检测不连续的缺点；无损检测方式中的超声散射回波法、巴克豪森噪声法和涡流检测法等存在检测精度低等缺点；目前很少有对抽油杆淬火层深度进行自动连续且无损检测的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置，其设计新颖合理，利用电机转动带动滚珠丝杆定轴转动，通过主动齿轮驱动从动齿轮旋转而使待检抽油杆随着旋转，同时滚珠丝杆上的丝杆螺母座带动移动台在导杆的约束下沿着滚珠丝杆的轴向平移，探头在外弹簧和内弹簧的作用下与待检抽油杆保持接触，在沿着待检抽油杆轴向移动的同时进行接触式连续自动检测抽油杆淬火层的厚度，通过喷码头喷涂标记淬火层厚度有缺陷的位置，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置，其特征在于：包括安装平台以及相平行安装在所述安装平台上的待检抽油杆、滚珠丝杆和导杆，滚珠丝杆上套装有与滚珠丝杆配合的丝杆螺母座，导杆上套装有与导杆配合的导杆套，探头基座位于待检抽油杆正上方，丝杆螺母座、导杆套和探头基座均与移动台连接，探头基座为中空结构且套装在探头套上，探头套的底部固定安装有与待检抽油杆接触的硬质合金头，探头套的上部侧壁与探头顶盖螺纹连接，探头顶盖的下端面与探头基座的上端面接触，探头套的下部侧壁套装有外弹簧，外弹簧的顶端与探头基座的下端面接触，内弹簧的一端固定安装在探头顶盖的内表面上，探头沿内弹簧长度方向伸入至内弹簧内且卡装在探头套上，探头的探测端面伸出探头套且与硬质合金头的下端面位于同一平面；移动台上安装有位于待检抽油杆正下方且与探头配合的喷码头，所述安装平台上安装有用于限定移动台移动位置的行程开关一和行程开关二。

上述的一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置，其特征在于：所述安装平台包括底座以及安装在底座上的支座一、与支座一配合的支座二和安装在支座一远离支座二一侧的电机支座，滚珠丝杆的一端穿过支座一与主动齿轮传动连接，滚珠丝杆的另一端与支座二传动连接，齿轮轴的一端穿过支座一与从动齿轮传动连接，齿轮轴的另一端安装有用于固定待检抽油杆一端的安装座，待检抽油杆的一端通过自锁机构一与安装座连接，待检抽油杆的另一端通过自锁机构二和轴承与支座二连接，主动齿轮与从动齿轮啮合且主动齿轮通过联轴器与电机的输出轴连接，电机通过螺钉一安装在电机支座上，导杆的两端均通过法兰机构固定安装在支座一和支座二之间。

上述的一种钢制抽油杆淬火层深度无损自动连续检测装置，其特征在于：所述滚珠丝杆和导杆的安装高度一致，待检抽油杆的安装高度高于滚珠丝杆的安装高度，导杆为光滑导杆。