[实用新型]模块化直喷式蒸汽发生器

说明书

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及模块化直喷式蒸汽发生器。包括水管、高压水泵、第一电磁阀、雾化装置、加热装置和第二汽管，水管连接高压水泵的出水口和雾化装置的入水口，第一电磁阀设置在高压水泵和雾化装置之间的水管上，第二汽管连接雾化装置的出气口，加热装置设置在雾化装置以及部分水管外围。通过高压水泵和雾化装置，将液态水雾化成细小颗粒，经过加热装置加热，能迅速产生高温高压蒸汽。高压水泵供水，能迅速停止产生蒸汽，做到即开即用，即停即止。炉内不存放水和蒸汽，具有防爆的作用。采用干式锅炉或无炉胆设计，消除了预热和余热的能源浪费。通过电磁流量阀、温度传感器和压力传感器的综合作用，实现自动调整供水和加热。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及模块化直喷式蒸汽发生器。

背景技术

当前蒸汽的生产、制造主要靠热源对水进行持续的加热来产生蒸汽。其虽然能够产生生产生活所需要的蒸汽，但也存在多种弊端：

1、蒸汽生产速度慢。水需逐步从常温加热到蒸发，并持续加热以达到需求的温度和压力；

2、使用安全值较低。当前产品均为存水式锅炉，即锅炉内均有存在着液态水，在超压保护时，炉胆内的水仍然在持续蒸发，使之压力继续存在和上升，具有较高的爆炸隐患；

3、效率低。存水式蒸汽锅炉在产生蒸汽时需对锅炉的水进行持续的加热，吨位越大，加热量越大，出气时间越长，不能做到即开即用。故当前不论何种蒸汽发生器，何种炉胆结构，其炉胆内部均有存水，在蒸汽需求终止，停止对炉胆加热后，炉胆内的水仍为高温水，此时的热量均为不可利用的能源浪费；

4、节能性低。存水式锅炉需在水达到沸点后才能产生蒸汽，在现场终止蒸汽需求，撤去热源后，炉内的高温水的热能将自然散发和浪费。存水越多，浪费越大。

实用新型内容

为了解决上述问题并而提出模块化直喷式蒸汽发生器。

一种模块化直喷式蒸汽发生器，其特点是，包括水管、高压水泵、第一电磁阀、雾化装置、加热装置和第二汽管，水管连接高压水泵的出水口和雾化装置的入水口，第一电磁阀设置在高压水泵和雾化装置之间的水管上，第二汽管连接雾化装置的出气口，加热装置设置在雾化装置以及部分水管外围。

优选的，所述雾化装置包括雾化喷管和雾化炉，雾化喷管一端通过水管连接高压水泵的出水口，另一端密封；在雾化炉固定在蒸汽发生器的发生器外壳上，雾化炉为全封闭的圆筒状体，内部中空，雾化喷管穿过雾化炉的一端面被固定在雾化炉内部，在雾化喷管位于雾化炉内部的外壁上设置细通孔；雾化炉的一端连接第二汽管。

优选的，所述加热装置包括燃烧器和第二电磁阀，燃烧器固定在发生器外壳的底部且位于发生器外壳内，燃烧器通过燃气管连接外界天然气管或液化气管，在燃气管上设置第二电磁阀。

优选的，所述的水管包括曲折的第一水管，第一水管位于发生器外壳内的顶部位置；第二汽管位于第一水管以下，雾化炉位于第二汽管以下，第一水管、第二汽管和雾化炉都固定在发生器外壳的内部。

优选的，所述燃烧器上设置电子点火器，在对接燃烧器的燃气管上设置气体电磁流量阀。

优选的，所述加热装置还包括引风罩，引风罩安装在发生器外壳的顶部，引风罩内部的导气空腔和发生器外壳的内部空腔相通。

优选的，所述加热装置包括设置在雾化炉外围的第一加热线圈和设置在第二汽管外围的第二加热线圈。

优选的，所述第一加热线圈为高频线圈。

优选的，所述发生器外壳上设置中央控制器；在连接高压水泵出水口的水管上设置水压传感器，在第二汽管上设置蒸汽压力传感器；水压传感器、蒸汽压力传感器、高压水泵控制端接线、第一电磁阀、燃烧器的电磁点火器控制端接线分别与中央控制器电连接。