[实用新型]一种脱硫废水反应器

说明书

本实用新型公开了一种脱硫废水反应器，其包括箱体；所述箱体内分隔成一级反应室和二级反应室；所述一级反应室进水侧设有混合室，一级反应室出水侧与二级反应室进水侧连通；所述混合室与一级反应室及二级反应室底部均设有曝气装置；该脱硫废水反应器具有结构简单、操作简便、废水处理能力调节范围大等优点，且脱硫废水反应器加工制造成本低，采用市场通用材料，实用性强，可以大规模使用。

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，具体涉及一种脱硫废水进行物化反应处理的设备，属于废水处理技术领域。

背景技术

目前我国电厂燃煤锅炉在燃烧煤炭后形成的烟气中含有大量的二氧化硫与氮氧化物，随意排放必将造成严重的大气环境污染。随着我国环保政策的日趋严格，脱硫已成为燃煤电厂锅炉烟气治理环节一道必不可少的工序，而石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术因能够高效脱除烟气中的SO₂，且具有系统可靠性高的特点，是目前火电厂烟气脱硫工程中使用最广泛的一种方法。锅炉烟气在进行石灰石—石膏湿法脱硫过程中，为防止浆液中可溶解的氯离子和细小的灰尘颗粒浓度富集过高，需要从系统中排放一定量的废水，以维持脱硫装置中物料的平衡。脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，其中一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终脱硫废水中的杂质含量很高，因此脱硫废水必须处理达标后才能排放。而在当前众多的脱硫废水处理技术中，采用的反应器形式最多的是在容器内加电动搅拌器的方法，这在低通量处理时效果较好，但随着燃煤电厂锅炉机组的大型化，相应的脱硫系统规模不断增大，脱硫废水量也相应增加，所需的脱硫废水反应器也要求增大，对搅拌器的要求也越来越高，对防腐要求与等级也提高。且规模增大到一定程度，则需在反应器内增设多台搅拌器，或并联布置多套脱硫废水处理系统，其投资、运行、管理成本成倍增长，其技术经济指标难以满足竞争激烈的市场要求。

实用新型内容

针对现有脱硫废水反应器存在的局限性，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、操作简便、废水处理能力调节范围大的脱硫废水反应器，该脱硫废水反应器加工制造成本低，采用市场通用材料，实用性强，可以大规模使用。

为了实现上技术目的，本实用新型提供了一种脱硫废水反应器，其包括箱体；所述箱体内分隔成一级反应室和二级反应室；所述一级反应室进水侧设有混合室，一级反应室出水侧与二级反应室进水侧连通；所述混合室与一级反应室及二级反应室底部均设有曝气装置。

优选的方案，所述混合室设置在一级反应室内上部的箱体侧壁上。

优选的方案，所述混合室进水侧设有进水管，混合室出水侧设有与一级反应室连通的溢流堰I。

优选的方案，所述混合室底部设有与一级反应室连通的连通管。连通管主要用于混合室的清理清洗水的排出。

优选的方案，所述进水管上设置有混合器，所述混合器上设有水处理药剂加料口。所述混合器的通径比进水管管径要大。废水在混合器内快速流动的同时还形成湍流，水处理药剂直接加入湍流流动的废水中进行预混合，达到更好的混合效果。

优选的方案，所述一级反应室出水侧设有与二级反应室进水侧连通的溢流堰Ⅱ。

优选的方案，所述二级反应室出水侧设有溢流堰Ⅲ，溢流堰Ⅲ出水端设有出水管。

优选的方案，所述曝气装置为主体为曝气管，所述曝气管贯通混合室、一级反应室及二级反应室底部。混合室及反应室内均设置有曝气装置，省去了搅拌器，可以很方便进行扩能选型，使脱硫废水处理能力成十上百倍的增加，而无需要考虑其他传动设备(如搅拌器性能参数)的局限影响。曝气管可选用PP、PE、PVC等塑料材质，相比较防腐不锈钢材质、碳钢衬胶材质而言，降低投资成本，防腐性能更佳，安装、维护与更换更简便。

优选的方案，一级反应室和二级反应室下部侧壁分别设有排污口I和排污口II。