[实用新型]一种密炼机转子密封装置用油缸组件

说明书

本实用新型涉及密炼机炼胶设备，具体涉及一种密炼机转子密封装置用油缸组件。当需要拆卸密封油缸时，通过扳手从密封油缸侧壁旋转螺杆，移动块往下移动，通过下斜面和上斜面配合，推动顶块横向往左移动，顶块的左端伸到调节座外部，再通过扳手配合顶块的左端进行旋转密封油缸进行拆卸取出；当安装密封油缸后，反向旋转螺柱，顶块在弹簧复位件的作用下，右移到初始位置，从而避免机器运转时，顶块的左端碰撞设备内部的零部件。

技术领域

本实用新型涉及密炼机炼胶设备，具体涉及一种密炼机转子密封装置用油缸组件。

背景技术

密炼机是被橡塑制品企业广泛采用的关键设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机主要包括机架、密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分。在密炼机炼胶设备中，转子密封装置的性能好坏直接决定了最终制品的品质，为防止粉料胶料在转子侧面壁与转子之间处泄漏，有一关键部件是耐磨环，耐磨环分为动耐磨环和静耐磨环。目前的转子密封装置的结构为：在转子两端的转轴上分别直接套设动耐磨环和静耐磨环，其中动耐磨环与转轴相连接并随转轴一起转动。固定静耐磨环的是轴承支架和密封油缸，具体包括轴承支架、油缸支板、密封油缸和静耐磨环，所述油缸支板3固定在所述轴承支架内壁上，所示密封油缸的右端通过螺纹连接在所述油缸支板上，所述密封油缸的活塞杆压在所述静耐磨环上。通过静耐磨环和动耐磨环的一对密封面之间的紧密接触而起到密封作用，在正常工作过程中需要在静耐磨环和动耐磨环上的一对密封面之间加入润滑油，以减少磨损，延长静耐磨环和动耐磨环的使用寿命。

密封油缸的好坏直接影响密炼室内粉料在转子侧面壁于转子之间处的泄漏，如果密炼室内粉料泄漏，直接影响炼胶质量及周围环境。因此为防止粉料胶料在转子泄漏，静耐磨环的密封油缸出现损坏及漏油达不到保持压力后必须立即更换。在更换密封油缸过程中由于密封油缸结构及周围空间狭小问题，大工具使用不上，手也无法方便的握住密封油缸来拆卸，给拆卸更换带来较大困难。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种能在密炼机内方便拆卸密封油的密炼机转子密封装置用油缸组件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种密炼机转子密封装置用油缸组件，包括轴承支架、油缸支板、密封油缸和静耐磨环，所述油缸支板固定在所述轴承支架内壁上，所示密封油缸的右端通过螺纹连接在所述油缸支板上，所述密封油缸的活塞杆压在所述静耐磨环上，所述密封油缸的左端固定连接有调节座，

所述调节座设有横向通孔，所述横向通孔内配合安装有能左右移动的顶块，所述顶块的左端横截面为多边形，所述顶块的右端设有斜朝上的上斜面，所述顶块上设有弹簧复位件；

所述调节座设有竖向空腔，所述竖向空腔和所述横向通孔连通，所述竖向空腔内设有可绕自身轴心线旋转的螺杆，所述螺杆的一端露在调节座外部并设有多边形沉槽，所述螺杆上螺纹配合有移动块，所述移动块沿着竖向空腔上下移动，所述移动块的侧面设有与所述上斜面贴合接触的下斜面。

进一步的，横向通孔内设有弹簧复位腔，所述弹簧复位腔的直径大于所述横向通孔横截面的最大尺寸；所述弹簧复位件位于所述弹簧复位腔内，所述弹簧复位件包括套在所述顶块外部的弹簧和固定在所述顶块外部的挡环；所述弹簧的左端抵在所述弹簧复位腔的左端面上，所述弹簧的右端抵在所述挡环的左端面上，所述弹簧始终处于压缩状态。

进一步的，所述螺杆上下两端配合安装滑动轴承，所述滑动轴承通过安装座固定安装在所述竖向空腔内。

本实用新型与现有技术相比所取得有益效果是：

1、当需要拆卸密封油缸时，通过扳手从密封油缸侧壁旋转螺杆，移动块往下移动，通过下斜面和上斜面配合，推动顶块横向往左移动，顶块的左端伸到调节座外部，再通过扳手配合顶块的左端进行旋转密封油缸进行拆卸取出；当安装密封油缸后，反向旋转螺柱，顶块在弹簧复位件的作用下，右移到初始位置，从而避免机器运转时，顶块的左端碰撞设备内部的零部件。