[实用新型]一种活塞铸造底膜升降机构

说明书

本实用新型属于铸造设备技术领域，主要涉及一种活塞铸造底膜升降机构，包括工作台，所述工作台上开设有安装槽，安装槽侧壁开设有滑槽，滑槽内安装有外模台，工作台上安装有内模移动机构，内模移动机构上安装有内模，外模台上开设有与内模相匹配的内模槽，外模台通过内模槽卡设在内模外部，所述工作台上安装有连接架，所述连接架连接有安装板，所述内模移动机构包括电机直线轨，所述转台上安装有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有第二气缸，所述第二气缸与内模台底端连接，所述工作台一侧安装有盐芯置放装置，它可带动内模完成与盐芯的匹配，完成对盐芯的安装，同时可对盐芯进行压正，避免成型件的冷油道位置出现误差。

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种活塞铸造底膜升降机构。

背景技术

目前的活塞自动化浇铸模具多包括外模、顶模和内模，且外模、顶模和内模均连接有驱动装置，以控制模具的自动开合，配合取件装置和供料装置可完成自动化浇铸。活塞的内冷油道一般都是在铸造过程中利用耐高温的工业盐作为模芯进行成型，由于盐芯在模具中难以固定，经常导致盐芯在铸造过程中受金属熔液的冲击以及浮力作用发生上浮。为使生产出来的油道位置达到设计要求，目前多在盐芯底端预设盲孔，模具内设盐芯架，通过盲孔将盐芯穿设固定在盐芯架上，由于在放置盐芯时难以确定小孔位置。由于盐芯上的盲孔难以与盐芯架的位置对应，在安装盐芯时需要工人进行手动安装；同时再将盐芯固定在盐芯架上后盐芯可能存在偏斜，导致成型后铸件的内冷油道位置出现误差，影响铸件质量。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种活塞铸造底膜升降机构，它可带动内模完成与盐芯的匹配，完成对盐芯的安装，同时可对盐芯进行压正，避免成型件的冷油道位置出现误差。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种活塞铸造底膜升降机构，包括底座和安装于底座上的工作台，所述工作台上开设有安装槽，安装槽侧壁开设有滑槽，滑槽内安装有外模台，工作台上安装有内模移动机构，内模移动机构上安装有内模，外模台上开设有与内模相匹配的内模槽，外模台通过内模槽卡设在内模外部，所述工作台上安装有连接架，所述连接架连接有安装板，所述内模移动机构包括电机直线轨，所述电机直线轨包括导轨和滑台，所述滑台上安装有转台，所述转台上安装有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有第二气缸，所述第二气缸与内模台底端连接，所述工作台一侧安装有盐芯置放装置，所述盐芯置放装置包括预热台和安装于预热台上的支架和预热箱，所述预热台于预热箱内部安装有盐芯筒，所述盐芯筒内的通孔呈上小下大的阶梯孔结构，所述内模芯与盐芯筒下部通孔相匹配，所述盐芯筒内置放有盐芯，所述盐芯筒内壁开设有U形安装腔，所述U形安装腔内安装有卡件，所述卡件包括连杆和位于连杆两端的卡头，所述卡头上开设有与盐芯外壁相匹配的弧形缺口，所述卡头上开设有弹簧腔，所述弹簧腔内安装有第二弹簧，所述工作台上安装有盐芯压正机构。

进一步限定，所述内模台和内模芯一体成型，所述盐芯架滑动穿设在内模芯内，所述模台上安装第一套筒，所述盐芯架底端穿设于第一套筒内，所述盐芯架底端于第一套筒内部安装有第一弹簧。

进一步限定，所述连杆下部卡头的长度尺寸小于上部卡头的长度尺寸，所述盐芯筒底端到卡件下部卡头的距离尺寸小于内模芯圆柱部分的高度尺寸、且高度差为两个盐芯的厚度，所述盐芯筒底端到卡件下部卡头的距离尺寸小于盐芯架的高度尺寸、且高度差为一个盐芯的厚度。

进一步限定，所述盐芯压正机构包括固定安装于工作台上的安装座，所述安装座上安装有第三气缸，所述第三气缸的气缸轴上连接有压正板。

进一步限定，所述压正板上安装有第二套筒，所述第二套筒滑动套设于第三气缸的气缸轴上，所述第二套筒内安装有限位柱，所述限位柱上，所述第二套筒，所述第二套筒内安装有第三弹簧。

进一步限定，所述盐芯筒上安装有四个卡件、且相邻卡件之间的间距相同。

本实用新型的有益效果：