[实用新型]一种五机头弯箍机液压锁紧结构

说明书

本实用新型涉及钢筋加工领域，公开了一种五机头弯箍机液压锁紧结构，包括导轨、前滑动板、后滑动板、平板、液压管、刚性底板和弹簧，所述前滑动板和后滑动板分别滑动连接于导轨两侧，平板固定连接于前滑动板和后滑动板之间，液压管安装于平板上指向导轨，所述液压管下端连有活塞，活塞抵顶刚性底板的顶面，刚性底板位于液压管与导轨之间，前滑动板和后滑动板靠近导轨一侧开设有限位槽，刚性底板两端设置有卡块，卡块滑动连接于限位槽内，弹簧位于限位槽内且上端指向卡块。长时间弹簧弹力失效后，操作人员只需更换弹簧，不需要更滑刚性底板，更换成本较低。

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工机领域，特别涉及一种五机头弯箍机液压锁紧结构。

背景技术

五机头弯箍机属于一种对钢筋弯箍机的改进,能够在不同位置对钢筋进行弯曲作业，作业角度范围广，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。

公告号为CN205763508U公开的中国专利公开了一种钢筋弯箍机的机头锁紧装置，包括分别滑动安装在导轨两端的前滑动板和后滑动板，前滑动板和后滑动板之间固定设有平板，还包括弹性底板和液压管，弹性底板两端分别卡设在前滑动板和后滑动板上，弹性底板的底面与导轨的顶面抵触，液压管设置在平板和弹性底板之间。锁紧装置的液压管驱动弹性底板下压导轨，导轨能够产生防止机头移动的静摩擦力，从而弹性底板与导轨之间保持较大的锁紧力，整个操作过程时间非常短。

弹性底板起着缓冲的作用，撤销冲力后，变形的弹性底板能恢复原状。这种机头虽然能保持较大的锁紧力，但是长时间挤压弹性底板，弹性底板易损坏，更换弹性底板的成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种五机头弯箍机液压锁紧结构，具有方便更换的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种五机头弯箍机液压锁紧结构，包括导轨、前滑动板、后滑动板、平板、液压管、刚性底板和弹簧，所述前滑动板和后滑动板分别滑动连接于导轨两侧，平板固定连接于前滑动板和后滑动板之间，液压管安装于平板上指向导轨，所述液压管下端连有活塞，活塞抵顶刚性底板的顶面，刚性底板位于液压管与导轨之间，前滑动板和后滑动板靠近导轨一侧开设有限位槽，刚性底板两端设置有卡块，卡块滑动连接于限位槽内，弹簧位于限位槽内且上端指向卡块。

通过采用上述技术方案，液压管进油时，活塞下移推动刚性底板挤压导轨，刚性底板两侧卡块下压挤压弹簧，弹簧缓解锁紧缸下压的冲力，弹簧紧抵上方刚性底板，从而锁紧导轨。长时间弹簧弹力失效后，操作人员只需更换弹簧，不需要更滑刚性底板，更换成本较低。

进一步的，限位槽下方设置有用于装弹簧的连接槽，连接槽与限位槽相连通。

通过采用上述技术方案，液压管进油时，弹簧受到挤压沿着连接槽向下压缩，弹簧压缩时不会左右倾斜横向弯曲。

进一步的，连接槽内设置有钢球，弹簧上端与钢球抵触，钢球位于刚性底板与弹簧之间。

通过采用上述技术方案，活塞上升时，弹簧因自身弹力恢复原状，推动钢球上移，钢球顶抵刚性底板向上恢复原位，钢球滚动接触面积大，若改成弹簧直接与刚性底板接触两者都会有相应的磨损，平面直接接触刚性底板会产生较大的摩擦力，因此钢球抵触刚性底板较适合。

进一步的，刚性底板的底部开设有与钢球相配合的沟槽。

通过采用上述技术方案，活塞上升时，弹簧自身弹力恢复原状，向上推动钢球，钢球嵌入沟槽内推动刚性底板回到原位，钢球滚动接触刚性底板，两者接触面积较大，提高钢球运动的稳定性。

进一步的，连接槽的上端可拆卸连接有限位环，钢球顶部穿过限位环与刚性底板相抵触。