[实用新型]一种低能耗生物质炭化机

说明书

本实用新型提供了一种低能耗生物质炭化机，包括同轴的加热室、内胆体和外胆体，内胆内、外胆体的后端与后端盖固定连接，外胆体连接有驱动装置，内胆体的前端有进料口，内胆体后端的侧面设有一圈均布的内胆体出料口，外胆体的前端的内壁上设有一圈均布的外胆体出料口，其特征在于，内胆体的内壁上焊接有内胆内壁、内胆体的外壁以及外胆体的内壁上均焊接有沿轴向延伸的连续的螺旋叶片，内胆体外壁及外胆体内壁的螺旋叶片旋向相同，内胆体的内外两侧叶片的旋向相反。本技术方案具有操作方便、使用寿命长、利用效率高、炭化时间短、出炭快、产量高、炭品质好、能耗低、成本低、副产物少、环保效果好、噪音小、运行使用安全等优点。

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体涉及一种低能耗生物质炭化机。

背景技术

废弃的生物质处理是一个令人头痛的问题。常见的处理方法有填埋、焚烧发电、堆肥等，都需要进行无害化处理，否则会造成新的环境保护的问题。

现在国家层面大力提倡和鼓励资源回收利用，因而利用废弃的生物质制生物炭已成为国内外科研机构和企业研究的热点，都在进行生物质制炭热裂解工艺的探讨以及设备等的研制。目前主要有敞开式快速热解炭化窑，采用上点火式内燃控氧炭化工艺；热管式固定床气化炉，利用高温烟气加热热管蒸发段；陶瓷球热载体加热下降管式热解装置；上吸式固定床快速热解炭化炉；利用微波热解反应器制取生物炭等设备。根据这些设备特点主要分为内燃式移动床炭化炉和外热式固定床炭化炉。内燃式移动床炭化炉对生物质物料消耗较大且温度不易控制，炭品质不稳定，炭产出率低；外热式固定床炭化炉，由于需要如微波、等离子等热源，能源消耗高，增加了成本。

这些技术不能实现物料的连续添加和连续生产性不强，采用控氧工艺，达不到无氧控制要求，生产难以操作，生产能力低，生产周期长，降低了生物炭品质；需要全部外加热源或者消耗自身生物质能源的内热式生产，这增加了能源消耗或是降低了生物质产炭率；炭化可燃气多作为废气直接排放到大气中，能源转换与利用率低，浪费了能源资源，污染大，能耗高。在一定程度上制约了这些技术的推广应用。

发明内容

为解决现有技术中生物质在热裂解过程中不能实现物料的连续添加、连续生产、无氧控制要求，炭品质不稳定、炭产出率低、能源资源浪费大、污染大、能耗高等问题。本实用新型提供一种结构简单，实现连续无氧运行、能源转换与利用率高、能耗低、出炭率高、无污染的低能耗生物质炭化机。

本实用新型采取的技术方案为：

一种低能耗生物质炭化机，包括同轴的加热室、内胆体和外胆体，内胆内、外胆体的后端与后端盖固定连接，外胆体连接有驱动装置，内胆体的前端有进料口，内胆体后端的侧面设有一圈均布的内胆体出料口，外胆体的前端的内壁上设有一圈均布的外胆体出料口，内胆体的内壁上焊接有内胆内壁、内胆体的外壁以及外胆体的内壁上均焊接有沿轴向延伸的连续的螺旋叶片，内胆体外壁及外胆体内壁的螺旋叶片旋向相同，内胆体的内外两侧叶片的旋向相反。

进一步地，各螺旋叶片上均布有多个通气孔。

进一步地，所述外胆体与加热室重合端的外壁上焊接有翅片。

进一步地，所述翅片包括轴向翅片和径向翅片。

进一步地，所述驱动装置包括托轮和滑圈，滑圈固定套装于外胆体外壁，托轮与滑圈间摩擦传动。

进一步地，外胆体出料口外侧套有集气集料箱，集气集料箱的顶部设有出气管，集气集料箱底部设有排料口。

再进一步地，集气集料箱与外胆体间安装非接触式迷宫式密封。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

1.热能由加热室传递给中胆体到物料－内胆体到物料，共四次壁间传热传质过程，物料炭化无直燃过程。