[实用新型]一种铃片铸压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铃片铸压成型装置，包括液压油缸、顶座、限位板和工作台，所述工作台底端的两侧分别设置有第一箱体和第二箱体，且第二箱体和第一箱体内部的中间位置处设置有隔板，所述第一箱体和第二箱体的底端均设置有橡胶垫，所述第一箱体和第二箱体一侧的顶端之间焊接有焊接板，且焊接板一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板的内部设置有单片机，所述第一箱体和第二箱体一侧的底端之间设置有收料盒，所述工作台的中间位置处设置有第一出料口。本实用新型通过设置有收料盒，将从下模中掉落的碎屑收集起来，经过处理后可循环利用，避免了资源的浪费，防止碎屑污染工位周边的环境。

技术领域

本实用新型涉及铃片铸压成型装置技术领域，具体为一种铃片铸压成型装置。

背景技术

生产铃片时需要使用一种铃片铸压成型装置，合金铁片在窑中锻红后，放置在铃片铸压成型装置中对其进行塑形，操作过程简单快捷，随着科技的发展，铃片铸压成型装置得到了广泛的应用，有效的提高了企业的效益，压缩了生产周期，大幅度提高了产品的质量，但是现有的晶棒切割装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的铃片铸压成型装置由工作台、上模、下模和液压油缸所组成，没有对液压油缸进行固定，铸压时，液压油缸底端的上模与工作台顶端的下模之间的位置容易造成偏移，无法保证产品的质量问题。

第二，传统的铃片铸压成型装置没有对铸压时产生的碎屑进行收集，一则浪费资源，二则掉落的碎屑不便于清理，污染了工位附近的环境。

第三，传统的铃片铸压成型装置没有增设压力传感器，在铸压时，无法保证压力均衡，容易影响到产品的质量，长时间使用容易出现许多不良产品，提高了成本，给企业带来了不必要的损失，无法满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铃片铸压成型装置，以解决上述背景技术中提出的上模和下模位置容易造成偏移、没有增设碎屑收集装置、无法保证压力均衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铃片铸压成型装置，包括液压油缸、顶座、限位板和工作台，所述工作台底端的两侧分别设置有第一箱体和第二箱体，且第二箱体和第一箱体内部的中间位置处设置有隔板，所述第一箱体和第二箱体的底端均设置有橡胶垫，所述第一箱体和第二箱体一侧的顶端之间焊接有焊接板，且焊接板一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板的内部设置有单片机，所述第一箱体和第二箱体一侧的底端之间设置有收料盒，所述工作台的中间位置处设置有第一出料口，所述工作台顶端的中间位置处通过微调旋钮铰接有称重板，且称重板顶端的中间位置处通过螺栓铰接有下模，所述下模的顶端设置有铸压槽，且铸压槽底端的中间位置处设置有第二出料口，所述工作台顶端的四个拐角处均设置有固定栓，且固定栓的中间位置处安装有限位板，所述固定栓的顶端穿过限位板并安装有顶座，所述限位板的顶端安装有负重铁块，且负重铁块的一端安装有压力报警器，所述限位板底端的中间位置处安装有上模，所述顶座的顶端固定有液压油缸，且液压油缸输出端的压力杆的顶端通过铰接座与负重铁块的顶端铰接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与压力报警器的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与液压油缸的输入端电性连接。

优选的，所述第一箱体和第二箱体关于工作台的中心线对称。

优选的，所述第一箱体和第二箱体内部顶端的两侧均设置有滑槽，且滑槽之间设置有抽屉，所述抽屉的两侧均设置有与滑槽相互配合的滑轮，且滑轮与滑槽之间呈滑动结构。

优选的，所述称重板与工作台之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述上模底端的两侧设置有卡槽，且卡槽之间固定有压力传感器，所述压力传感器与卡槽之间呈卡合结构。

优选的，所述焊接板与第一箱体和第二箱体之间呈焊接一体化结构。