[实用新型]一种高效真空式铝基板热压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高效真空式铝基板热压成型装置，包括工作箱，所述工作箱的顶端两侧均设有液压缸，工作箱的内部设有压板，工作箱的内部底端设有热压台，工作箱的底端设有调整箱，本实用通过伺服电机控制螺杆转动，通过螺杆的转动控制光杆与平行板之间的距离以及两夹持件之间的距离，以此达到夹持铝基板坯料的作用，相比传统技术，本实用夹持过程方便、快捷；本实用通过在伸缩件的外侧设置鼓包，在夹持件的内侧与伸缩件的内端之间设置弹性柱结构，达到缓冲作用，相比传统技术，本实用中夹持件不仅可以牢牢夹住铝基板坯料，而且不会对铝基板的侧边产生损害。

技术领域

本实用新型涉及铝基板热压成型技术领域，具体为一种高效真空式铝基板热压成型装置。

背景技术

真空式铝基板在生产过程中需要进行热压成型操作，需要将铝基板放置于热压台上进行热压，然而，现有的大多数热压成型装置其热压台上都没有固定结构，即待压铝基板放置在热压台上位置无法固定，这便使得热压时，铝基板的位置容易发生偏移，而铝基板的位置一旦发生偏移，那么热压后的铝基板形状必然会产生一的变化，使其规格不符合产品要求。另外，现有的部分热压成型装置虽然也具有夹持固定结构，但是夹持工件结构简单，在夹持工件与铝基板坯料接触的瞬间，极易造成夹持力度过大而导致铝基板的侧边损坏，为此，本实用新型提出一种高效真空式铝基板热压成型装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效真空式铝基板热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效真空式铝基板热压成型装置，包括工作箱，所述工作箱的顶端两侧均设有液压缸，工作箱的内部设有压板，工作箱的内部底端设有热压台，工作箱的底端设有调整箱，所述液压缸的底部活塞杆均贯穿工作箱的顶端并与压板的顶端固定连接，所述压板与热压台平行，所述热压台上开设有滑动开口，热压台的顶端两侧均设有夹持件，所述夹持件的底端均设有连接杆，所述连接杆的底端均竖直向下穿插在滑动开口内并延申至调整箱内，且连接杆的底端均设有滑动板，两滑动板相互平行，所述调整箱的内部上段设有光杆，调整箱的内部下段设有平行板，所述光杆的两端以及平行板的两端均贯穿左右两滑动板，且光杆的两端分别与调整箱的内部两侧壁固定连接，所述光杆的两侧上均套接设有护套，所述护套的内壁与光杆贴合，两护套均位于两滑动板之间，且两护套分别与两滑动板的内侧固定连接，两护套的底端均设有转动杆，所述转动杆的底端均与平行板的顶端铰接，且两转动杆均倾斜设置，两转动杆的顶端间距大于二者的底端间距。

优选的，所述调整箱的内壁两侧均设有滑块，所述平行板的两端均开设有滑槽，所述滑块均嵌入在平行板两端的滑槽内。

优选的，所述夹持件的内侧均开设有安装槽，所述安装槽内部均设有伸缩件，所述伸缩件的一端位于安装槽外部，另一端位于安装槽内部，其外端均设有鼓包，其内端上下两侧均设有弹性柱，所述鼓包的数量若干，所述弹性柱的两端分别与夹持件的内侧以及伸缩件的内端固定连接。

优选的，所述调整箱的内侧顶端设有伺服电机，所述伺服电机的底端转轴上法兰连接螺杆，所述螺杆的底端竖直向下延申并贯穿平行板，且螺杆的底端与调整箱的内部底端轴承连接，螺杆与平行板之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用通过伺服电机控制螺杆转动，通过螺杆的转动控制光杆与平行板之间的距离以及两夹持件之间的距离，以此达到夹持铝基板坯料的作用，相比传统技术，本实用夹持过程方便、快捷；

2.本实用通过在伸缩件的外侧设置鼓包，在夹持件的内侧与伸缩件的内端之间设置弹性柱结构，达到缓冲作用，相比传统技术，本实用中夹持件不仅可以牢牢夹住铝基板坯料，而且不会对铝基板的侧边产生损害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；