[实用新型]一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置

说明书

本实用新型涉及一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，包括锥斗(1)、排灰机(3)、粉碎机(5)、仓泵(6)和气力输送设备；其中，锥斗(1)设置在反应塔塔底烟道下部；锥斗(1)的下部设置有排灰机(3)；排灰机(3)下方设置有粉碎机(5)；粉碎机(5)的下方设置有仓泵(6)；气力输送设备设置在仓泵(6)上，用于向仓泵(6)中输送压缩空气，作为输灰介质并且提供动力；当塔底锥斗内有落灰时，排灰机启动，将落下的灰先经过下方冲击粉碎机将结块或结球落灰进行粉碎，再进入到仓泵中，待仓泵装满后进行气力输送到灰库。整个过程实现自动化控制。避免了人工处理塔底排灰。解决了塔底排灰落地造成的扬尘问题。

技术领域

本实用新型涉及一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置。应用于循环流化床干法脱硫脱硝领域。

背景技术

烟气循环流化床干法脱硫脱硝技术，是一种低温烟气脱硫脱硝工艺。该工艺具有脱硫脱硝效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点。该技术已趋于成熟并有其它工艺无法替代的优点，市场需求正在逐步扩大。

循环流化床干法脱硫脱硝的主要反应场所为反应塔。烟气由下部进口段进入塔内，通过塔下部扩张和布风段后进入塔体主段，并与加入的吸收剂及工艺雾化水相混合，继续反应，最后从塔上部出口段流出。随后烟气进入布袋除尘器，经除尘器捕集下来的脱硫灰经空气斜槽送回塔内继续参与反应。

目前在干法烟气脱硫过程中，吸收塔塔底落灰非常普遍，尤其是吸收塔内大颗粒掉落于塔底的现象比较严重，另外，烟气循环流化床还可能发生塌床事故，造成塔内灰大量堆积于烟道底部。通常处理是通过塔底排灰口直接将灰排出落地或通过车辆转运。灰排出落地或用车辆转运的过程都会造成大量扬尘，和增加了运营维护人员的工作量。

干法脱硫脱硝吸收塔塔底排灰机通常采用单轴螺旋排灰机。当塔底灰量太大，或者塔底灰板结后，启动单轴螺旋排灰机就很可能引起电机跳闸。从而排不了灰。处理起来难度很大。

干法脱硫脱硝系统长期运行过程中，塔内的喷枪枪头有可能发生堵塞造成喷水雾化效果不好的情况，携带液滴的灰会不断团聚结球甚至出现结块而落到塔底。这时塔底排出来的灰因为有结球或灰块，直接进行气力输送势必造成设备或管道堵塞。因此塔底灰不能直接进行气力输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，提供了一种减轻运营人员工作量，实现自动排灰粉碎并气力输送的装置，解决了塔底排灰机可能因为灰板结而造成排灰机电机跳闸的问题，解决了塔底灰不能直接进行气力输送，从而需要落地及转运过程中造成的扬尘问题。从而增强了整个脱硫脱硝除尘系统稳定运行的可靠性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现。

一种反应塔塔底排灰粉碎气力输送装置，包括锥斗、排灰机、粉碎机、仓泵和气力输送设备；其中，锥斗设置在反应塔塔底烟道下部；锥斗的下部设置有排灰机；排灰机下方设置有粉碎机；粉碎机的下方设置有仓泵；气力输送设备设置在仓泵上，用于向仓泵中输送压缩空气，作为输灰介质并且提供动力。

其中，排灰机为双轴排灰机，双轴排灰机的轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片。

其中，锥斗上设置料位计。

其中，排灰机和粉碎机之间设置有插板阀。

其中，粉碎机和仓泵之间从上到下依次设置有软连接和圆顶阀；圆顶阀设置在软连接和仓泵之间，用于对仓泵进料口进行开闭。

其中，仓泵上设置有仓泵料位计。

其中，气力输送设备包括：气动主吹阀、气动流化阀、气动补气阀、气动排气阀、压力变送器；气动主吹阀、气动流化阀和气动补气阀设置在仓泵周围布设的输气管道上，用于对仓泵输送压缩空气；气动排气阀设置在仓泵上部，用于对仓泵进行排气，压力变送器设置在仓泵出口管道上，用于监测仓泵出口管道上的压力。