[实用新型]一种供料装置

说明书

本实用新型涉及一种供料装置，包括电机，主动轮，从动轮，皮带，滚筒，输送通道和转轴，所述电机与主动轮连接，皮带套设在主动轮和从动轮之间，所述转轴与从动轮连接，滚筒套设在转轴上，所述滚筒一侧设有入料通道，所述滚筒具有弧形凹槽，多个弧形凹槽等间距环绕转轴设置，所述弧形凹槽设置在滚筒外表面，弧形凹槽转动至滚筒底部时，弧形凹槽与入料通道同轴，所述输送通道设置在滚筒下方，输送通道倾斜设置。本实用新型的一种供料装置能够自动将工件有序排列并沿输送通道输送，降低了工人的劳动强度，有效提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种供料装置。

背景技术

工件在进行机械加工时，需要将大量工件通过输送通道输送至加工机械，工件输送通常采用输送装置，工件放置在输送装置上。但是，工件必须有序放置进行输送，目前大部分工件采用人工放置，耗费人力且生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种有效降低工人劳动强度，提升生产效率的供料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种供料装置，包括电机，主动轮，从动轮，皮带，滚筒，输送通道和转轴，所述电机与主动轮连接，皮带套设在主动轮和从动轮之间，所述转轴与从动轮连接，滚筒套设在转轴上，所述滚筒一侧设有入料通道，所述滚筒具有弧形凹槽，多个弧形凹槽等间距环绕转轴设置，所述弧形凹槽设置在滚筒外表面，弧形凹槽转动至滚筒底部时，弧形凹槽与入料通道同轴，所述输送通道设置在滚筒下方，输送通道倾斜设置。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述输送通道设有凹槽，凹槽中设有限位板，限位板垂直于输送通道。

作为优选方案，所述限位板具有连接杆，连接杆由限位板底部延伸至输送通道外部，连接杆一端设有操作板。

作为优选方案，所述凹槽底部设有连通槽，连接杆设置在连通槽中，连通槽的宽度小于凹槽。

作为优选方案，供料装置包括第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座间隔设置，所述转轴设置在第一轴承座和第二轴承座中。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种供料装置能够自动将工件有序排列并沿输送通道输送，降低了工人的劳动强度，有效提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种供料装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种供料装置的另一示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的一种供料装置包括电机1，主动轮2，从动轮3，皮带4，滚筒5，输送通道6和转轴7，所述电机1与主动轮2连接，皮带4套设在主动轮2和从动轮3之间，所述转轴7与从动轮3连接，滚筒5套设在转轴7上。所述滚筒5一侧设有入料通道8，所述滚筒5具有弧形凹槽51，多个弧形凹槽等间距环绕转轴设置，所述弧形凹槽51设置在滚筒外表面，弧形凹槽转动至滚筒底部时，弧形凹槽与入料通道同轴，所述输送通道6设置在滚筒下方，输送通道6倾斜设置。上述技术方案中，工件10从入料通道滑向滚筒，滚筒由电机带动转轴转动，当弧形凹槽转动至滚筒底部时，工件10滑入弧形凹槽，然后滚筒转动，工件被推向输送通道，沿输送通道方向滚动。通过上述技术方案，能够将工件依次排列在输送通道中，使得工件有序输送，本实施例中的工件为圆柱形。

本实施例中，所述输送通道6设有凹槽61，凹槽61中设有限位板9，限位板9垂直于输送通道，从而当需要中断工件滚动时，将限位板从凹槽中伸出，通过限位板阻隔工件。