[实用新型]一种复合墙板生产线位置检测装置

说明书

本实用新型公开一种复合墙板生产线位置检测装置。所述复合墙板生产线位置检测装置安装在复合墙板生产线上；复合墙板生产线包括生产线轨道(11)、模具车(1)、转运车轨道(212)、转运车(2)、提升平台轨道(310)、提升平台(3)、提升平台牵引机(4)、提升机框架(5)以及养护窑(6)；复合墙板生产线位置检测装置包括转运车位置检测装置、模具车位置检测装置、提升平台位置检测装置、提升平台启动安全检测装置、提升平台牵引机安全限位装置以及提升平台安全限位装置。采用本实用新型提供的复合墙板生产线位置检测装置，能够保证生产线设备的精准位置检测，降低人为因素影响，提高生产线安全程度，同时不会过大的提高一次投资成本。

技术领域

本实用新型涉及复合墙板生产线位置检测技术领域，特别是涉及一种复合墙板生产线位置检测装置。

背景技术

目前复合墙板生产线一次投资成本低，导致自动化程度低、设备简陋。生产线位置控制多为通过控制驱动设备运行时间及人工肉眼观测方式实现。

通过控制驱动设备运行时间进行位置控制，由于设备长时间运转，设备行程误差逐步加大，同时由于时间继电器易损坏，PLC内部计时器易受干扰导致计时错误等原因，往往导致设备无法正常到位，容易造成模具受位置误差影响而产生振动，致使未成形墙板变形的问题；同时也会引发模具出轨、转运车及升降设备过行程等安全事故，甚至由此引发人身安全事故。并且现有方法存在无法检测设备是否到位、模具位置是否安全等缺点，也容易导致生产事故及人身安全事故发生。

通过人工肉眼观测生产设备进行位置控制，由于人眼观察及人工操作的误差，导致设备位置存在较大误差，容易造成模具受位置误差影响而产生振动，致使未成形墙板变形的问题。同时也会引发模具出轨、转运车及升降设备过行程等安全事故，甚至由此引发人身安全事故。并且这种方法受人为影响较大，不可避免会发生生产事故及人身安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合墙板生产线位置检测装置，以保证生产线设备的精准位置检测，降低人为因素影响，同时不会过大的提高一次投资成本。

为实现所述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种复合墙板生产线位置检测装置，所述复合墙板生产线位置检测装置安装在复合墙板生产线上；所述复合墙板生产线包括生产线轨道(11)、模具车(1)、转运车轨道(212)、转运车(2)、提升平台轨道(310)、提升平台(3)、提升平台牵引机(4)、提升机框架(5)以及养护窑(6)；所述复合墙板生产线位置检测装置包括转运车位置检测装置、模具车位置检测装置、提升平台位置检测装置、提升平台启动安全检测装置、提升平台牵引机安全限位装置以及提升平台安全限位装置；

所述转运车位置检测装置安装在所述转运车轨道(212)一侧，用于检测所述转运车(2)的位置；所述模具车位置检测装置安装在所述转运车(2)上，用于检测转运车(2)上装载的模具车(1)的位置；所述提升平台位置检测装置安装在所述养护窑(6)的窑口，用于检测与所述养护窑(6)的窑口相邻的所述提升平台(3)的位置；所述提升平台启动安全检测装置安装在所述养护窑(6)的窑口，用于检测所述养护窑(6)与所述提升平台(3)之间是否有障碍物；所述提升平台牵引机安全限位装置安装在所述提升平台轨道(310)内侧，用于检测所述提升平台牵引机(4)的进、出窑极限位置；所述提升平台安全限位装置安装在所述提升机框架(5)上，用于检测所述提升平台(3)的上、下行程极限位置。

可选的，所述转运车位置检测装置包括至少四个接近开关；所述四个接近开关均安装在所述转运车轨道(212)远离所述养护窑(6)的一侧；所述四个接近开关分别为第一接近开关(21)、第二接近开关(22)、第三接近开关(23)及第四接近开关(24)；所述第一接近开关(21)、第二接近开关(22)、第三接近开关(23)分别对应安装在第一模具装载位置、第二模具装载位置、第三模具装载位置处；所述第四接近开关(24)安装在转运车升降位置处。