[实用新型]一种用于热轧回火中超高强钢的放置装置

说明书

一种用于热轧回火中超高强钢的放置装置，包括固定座，固定座一侧开设透槽，透槽贯通固定座的两侧，透槽底端内壁开设两条相互平行的燕尾槽，两条燕尾槽分别位于固定座的前后两端，每条燕尾槽内配合设有两块燕尾块，位于固定座同一侧的每两块燕尾块之间通过第一倒U型块固定连接，第一倒U型块位于透槽内，透槽底端内壁开设两条相互平行的T型槽，T型槽位于两条燕尾槽之间，每条T型槽内配合设有两块T型块。螺杆与链轮固定连接，两个链轮之间通过链条连接，进而其中一根带有电机的螺杆旋转可以带动另一根螺杆旋转，进而通过一个电机可以带动两根螺杆同步旋转，从而在使用中较为方便。

技术领域

本实用新型属于热轧回火领域，具体地说是一种用于热轧回火中超高强钢的放置装置。

背景技术

目前，车底式炉内小车的宽度小于高强度钢的宽度，进而在高温回火时，高强度钢未被支撑的部分易于发生板形变化，影响高强度钢的最终板形质量，从而需要一种用于热轧回火中超高强钢的放置装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于热轧回火中超高强钢的放置装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于热轧回火中超高强钢的放置装置，包括固定座，固定座一侧开设透槽，透槽贯通固定座的两侧，透槽底端内壁开设两条相互平行的燕尾槽，两条燕尾槽分别位于固定座的前后两端，每条燕尾槽内配合设有两块燕尾块，位于固定座同一侧的每两块燕尾块之间通过第一倒U型块固定连接，第一倒U型块位于透槽内，透槽底端内壁开设两条相互平行的T型槽，T型槽位于两条燕尾槽之间，每条T型槽内配合设有两块T型块，位于固定座同一侧的每两块T型块之间通过第二倒U型块固定连接，第二倒U型块位于第一倒U型块的凹槽内，两个第一倒U型块的相对端均分别固定安装第一固定杆，两个第二倒U型块的相对端均分别固定安装第二固定杆，两根第一固定杆均位于两根第二固定杆之间，第二固定杆位于第一固定杆下方，透槽上下两端内壁之间通过轴承活动安装两根螺杆，两根螺杆分别位于透槽的中部的前后两端，其中一根螺杆带有电机，每根螺杆顶端固定安装链轮，两个链轮之间通过链条活动连接，两块第一倒U型块分别位于螺杆的两侧，每根螺杆上配合设有螺母，两个螺母的相对端均分别固定安装水平杆，两根水平杆的相对端之间固定安装两根水平的伸缩杆，两根伸缩杆的伸展方向相反，两根伸缩杆的相背端均分别固定安装竖杆，每块竖杆的顶端均固定安装水平的连杆，每根竖杆的底端固定安装L型杆，竖杆能分别与第一固定杆、或第二固定杆接触配合，固定座顶面四角均分别固定安装第一垫块，两块第一倒U型块的相背端顶面均分别固定安装两块第二垫块，第二垫块位于固定座的外部，两块第二倒U型块的相背端顶面均分别固定安装两块第三垫块，第三垫块位于第一倒U型块外部。

如上所述的一种用于热轧回火中超高强钢的放置装置，所述的透槽前后两端内壁分别开设第一导向槽，每块第一倒U型块的前后两端分别固定第一导向块，每块第一导向块能插入至对应的一条第一导向槽内。

如上所述的一种用于热轧回火中超高强钢的放置装置，所述的每块第一倒U型块的前后两端内壁分别开设第二导向槽，每块第二倒U型块的前后两端均分别固定安装第二导向块，每块第二导向块能插入至对应的一条第二导向槽内。

如上所述的一种用于热轧回火中超高强钢的放置装置，所述的透槽上下两端内壁之间固定安装两根竖向的导向杆，两根导向杆以水平杆对称分布，导向杆位于伸缩杆的前端，每根伸缩杆的套杆前端固定安装导向套，每根导向杆穿过对应的一个导向套。

如上所述的一种用于热轧回火中超高强钢的放置装置，所述的导向杆为不锈钢材质。

如上所述的一种用于热轧回火中超高强钢的放置装置，所述的两根伸缩杆的套杆相背端均分别固定安装弹簧，每条弹簧的一端与透槽的顶端内壁固定连接。